[实用新型]涂料熔化釜搅拌装置

说明书

涂料熔化釜搅拌装置，包括搅拌减速马达、马达支承、支撑座、搅拌轴、上搅拌器和下搅拌器，搅拌减速马达、马达支承和支撑座由上至下依次固定连接并设置在涂料熔化釜的顶部，支撑座固定连接在涂料熔化釜的顶板中心，搅拌轴贯穿转动连接在支撑座和马达支承的中部，搅拌轴的上端与搅拌减速马达的动力轴下端同轴传动连接，涂料熔化釜的内底面中心固定设置有竖直支撑销轴，搅拌轴的下端转动支撑在竖直支撑销轴的上端，上搅拌器固定安装在搅拌轴的上侧部外圆周上，下搅拌器固定安装在搅拌轴的下侧部外圆周上。本实用新型设计科学，能够不断对涂料熔化釜内的热熔涂料充分搅拌，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率。

技术领域

本实用新型涉及标线熔料设备领域，具体的说，涉及一种涂料熔化釜搅拌装置。

背景技术

近几年，我国经济迅猛发展，高速公路、各级道路建设得到持续发展，道路标线设备的市场需求不断增大，作为标线熔料设备的热熔釜，是其中重要的设备之一，市场需求量日益增加。

市场上现有的热熔釜大多是分为直接加热和间接加热两种形式，这两种都是将料放在料桶内，对料桶的外壁进行加热，加热效率慢，标线机械作业时由于划线工程进度要求，要在短时间内完成相应划线工程量，这需要多台辅助的生料运输车，由于传统热熔釜熔料效率慢，往往需要几台热熔釜同时工作才能满足工程进度的要求，这样造成随行设备多、人员多、费用多、施工速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂料熔化釜搅拌装置，本实用新型设计科学，能够不断对涂料熔化釜内的热熔涂料充分搅拌，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

涂料熔化釜搅拌装置，包括搅拌减速马达、马达支承、支撑座、搅拌轴、上搅拌器和下搅拌器，搅拌减速马达和搅拌轴的中心线重合且均竖向设置，搅拌减速马达、马达支承和支撑座由上至下依次固定连接并设置在涂料熔化釜的顶部，支撑座通过若干根第一紧固螺栓固定连接在涂料熔化釜的顶板中心，涂料熔化釜内中部设置有两块上下间隔的水平孔板，两块水平孔板之间的上下对应的各个圆孔中均安装有加热管，两块水平孔板将涂料熔化釜内部分隔为上、中、下三段，两块水平孔板的中心固定安装有上下通透的内桶，搅拌轴贯穿转动连接在支撑座和马达支承的中部，搅拌轴的上端与搅拌减速马达的动力轴下端同轴传动连接，搅拌轴同中心贯穿内桶并设置在涂料熔化釜中，涂料熔化釜的内底面中心固定设置有竖直支撑销轴，搅拌轴的下端转动支撑在竖直支撑销轴的上端，搅拌轴与内桶之间密封转动连接，上搅拌器固定安装在搅拌轴的上侧部外圆周上且位于涂料熔化釜内上段，下搅拌器固定安装在搅拌轴的下侧部外圆周上且位于涂料熔化釜内下段。

上搅拌器包括若干个搅拌架、若干组扇形搅拌叶片组和若干组十字型搅料刀组，各个搅拌架圆周阵列设置在搅拌轴的上侧部外周，搅拌架沿搅拌轴的径向设置，搅拌架为内侧敞口的C型框架且所在平面竖向设置，搅拌架的上下两根型钢的内端均固定连接在搅拌轴的上侧部外圆周上，各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组分别依次圆周间隔转动安装在各个搅拌架内部，扇形搅拌叶片组的转轴竖向设置，扇形搅拌叶片组的转轴的上下两端转动连接在相应搅拌架的上下两根型钢中部，扇形搅拌叶片组的转轴上圆周阵列固定连接有若干块第一扇形叶片，十字型搅拌刀组的转轴沿搅拌轴的径向设置，十字型搅拌刀组的转轴外端部转动连接在相应搅拌架的外侧型钢中部，十字型搅拌刀组的转轴的内端位于相应搅拌架内部，十字型搅拌刀组的转轴外圆周上沿轴向均匀固定连接有若干组呈十字型布置且位于相应搅拌架内部的刀杆，十字型搅拌刀组的转轴内端及各根刀杆的杆端均一体成型有锥形尖头。

下搅拌器包括搅拌套筒和两块第二扇形叶片，搅拌套筒套装固定在搅拌轴的下侧部外圆周上，搅拌套筒的外圆周上侧部固定设置有若干块圆周阵列布置的竖直搅拌板，竖直搅拌板所在平面沿搅拌套筒的径向竖直设置，两块第二扇形叶片中心对称固定连接在搅拌套筒的外圆周下侧部，两块第二扇形叶片的外侧边中部均固定连接有剪切板，剪切板所在平面与相连的第二扇形叶片所在平面垂直且与搅拌轴之间具有夹角。