[实用新型]一种制鞋用热冷定型机

说明书

本实用新型公开了一种制鞋用热冷定型机，涉及制鞋领域，包括箱体、控制台与隔板，箱体的正面设置有控制台，所述箱体的内部设置有冷气机，所述冷气机的顶部连接T型管，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有隔热箱，所述隔热箱的内部设置有加热管，所述隔热箱的顶部设置有冷箱，所述冷箱的内部设置有冷凝管，且冷凝管连接T型管。本实用新型通过热冷搭配对需要定型的鞋材料进行定型，热加工处理后可直接通过冷气机对热定型的材料进行冷处理处理速度快，同时相比于将两道工序分开设计，中间省去了来回用人搬运以及时间。

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，具体为一种制鞋用热冷定型机。

背景技术

在制鞋的过程中，最重要的步骤在于鞋的定型，其主要是将裁剪成型的皮面覆盖于鞋型样模上，再运用高温将皮面予以软化并贴于鞋型样模上，然后利用极低温的冷空气将皮面予以冷却定型。

分体的定型机使用时鞋体在热加工后又必须搬迁至冷加工，使整体的加工过程不顺畅，会直接降低生产量及削弱市场的竞争力，同时亦会造成人力资源的浪费而增加生产的成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种制鞋用热冷定型机，以解决现有的鞋体在热加工后又必须搬迁至冷加工，使整体的加工过程不顺畅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用热冷定型机，包括箱体、控制台与隔板，箱体的正面设置有控制台，所述箱体的内部设置有冷气机，所述冷气机的顶部连接T型管，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有隔热箱，所述隔热箱的内部设置有加热管，所述隔热箱的顶部设置有冷箱，所述冷箱的内部设置有冷凝管，且冷凝管连接T型管，所述隔热箱的顶部位于冷箱内设置有模具，所述箱体的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有压台，所述压台的底部设置有贴合橡胶。

通过采用上述技术方案，通过热冷搭配对需要定型的鞋材料进行定型，热加工处理后可直接通过冷气机对热定型的材料进行冷处理处理速度快，同时相比于将两道工序分开设计，中间省去了来回用人搬运以及时间，隔热箱与冷箱进行搭配使摆放模具的环境形成一个漏顶的壳状，冷气机在对材料进行冷处理的同时可以对内部整体环境进行降温便于使用者操作，将设备设计成可搬运式的台式机，相比与流水线式的加热制冷工序，当半成品加工好之后还需要人工搬运至组装线来回用人费时费力，此设备可安装在组装线旁，减少人员用工同时节省时间。

本实用新型进一步设置为，所述隔热箱的顶部位于加热管的正上方设置有加热孔，且加热孔的顶部安装模具，所述模具上设置有排气孔。

通过采用上述技术方案，加热管将热量通过加热孔传递给模具，模具通过排气孔进行散热。

本实用新型进一步设置为，所述隔热箱的顶部位于加热孔的四周设置有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将模具安装在隔热箱上。

本实用新型进一步设置为，所述冷箱的一侧设置有隔箱，所述隔箱内设置有T型管。

通过采用上述技术方案，通过冷箱对T型管进行保护。

本实用新型进一步设置为，所述模具以隔箱为中心呈对称设计。

通过采用上述技术方案，使设备可以同时对塑形的材料进行对称生产。

本实用新型进一步设置为，所述隔板将箱体分隔呈两部分，所述箱体的底部设置有门，所述门的一侧通过弹簧轴与箱体连接，所述门上设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，通过旋转把手打开门安放冷气机。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：