[实用新型]一种平板玻璃生产线的原料精准上料装置

说明书

本实用新型公开了一种平板玻璃生产线的原料精准上料装置，包括底板和料桶，所述底板上安装有驱动机构，所述驱动机构的上端对称支撑有两个横板，两个所述横板相对的一侧均固定安装有紧固件，所述料桶固定倒置于两个紧固件之间，所述料桶包括出料口，所述出料口的下方卡接有固定环，所述固定环的底壁上开设有环形槽，所述环形槽内安装有辅助上料机构。相较于常规的上料装置，本设备单次上料的量更加精准，支撑架能沿直线移动特定距离，从而改变料桶的位置，以满足不同的上料要求，也能减少物料在设备外侧壁处的残留，更加方便清洁，同时也减少了物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种平板玻璃生产线的原料精准上料装置。

背景技术

平板玻璃在生产的过程中需要上料装置来辅助投放物料，常规的上料装置无法对料桶的位置进行灵活地调整，申请号为CN202120056045.6的专利文件中提出了一种玻璃制品生产线的原料精准上料装置，克服了上述问题，但此上料装置通过伺服电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，来驱动盛料箱体进行相应的自动翻转，结构相对复杂，并且在料桶翻转的过程中，熔融态的物料极易粘附在料桶的外侧壁上，当温度降低时，物料会逐渐干燥成型，不便于工作人员进行清理，也会导致部分原料被浪费，为此，我们提出一种平板玻璃生产线的原料精准上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上料过程不够精准，并且熔融态的物料极易粘附在料桶的侧壁上，既造成了浪费，也不便于工作人员进行清洁的问题，而提出的一种平板玻璃生产线的原料精准上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平板玻璃生产线的原料精准上料装置，包括底板和料桶，所述底板上安装有驱动机构，所述驱动机构的上端对称支撑有两个横板，两个所述横板相对的一侧均固定安装有紧固件，所述料桶固定倒置于两个紧固件之间，所述料桶包括出料口，所述出料口的下方卡接有固定环，所述固定环的底壁上开设有环形槽，所述环形槽内安装有辅助上料机构。

进一步，每个所述紧固件均包括适配块和抱箍，且抱箍与相应的适配块之间固定安装有多个螺栓，两个所述适配块分别与相应的横板固定相连。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机和平行安装在底板上的支撑杆、丝杠，所述驱动电机的输出端与丝杠的一端固定连接，所述支撑杆和丝杠上均配合安装有支撑架，两个所述支撑架分别与位置相对应的横板固定连接。

进一步，所述出料口上安装有电磁阀门，其中一个所述横板上设有控制器，所述电磁阀门与控制器电性连接。

进一步，所述辅助上料机构包括固定安装在环形槽内的振动器和弹性挂架，且振动器的输出端与弹性挂架固定连接，所述控制器与振动器电性连接。

进一步，所述环形槽内周向对称安装有多个安装杆，相邻两个所述安装杆上均活动连接有薄板，每个所述薄板的上端均与弹性挂架固定连接。

进一步，每个所述薄板的下边缘均倒角设置，相邻两个所述薄板之间具有间隙。

所述固定环的内径大于出料口的内径，所述固定环的外侧壁上还固定设置有加热套，所述加热套与控制器电性连接。

本实用新型具有以下优点：支撑架沿直线移动特定距离，从而改变料桶的位置，以满足不同的上料要求；薄板的下边缘倒角设置，使物料更容易与薄板分离，以减少物料在薄板处的残留；振动器开启后，弹性挂架将振动传递至每个薄板处，使多个薄板同时振动，促使粘附在薄板内壁上的物料快速滑落，进一步减少物料的残留，延长设备的清洁周期；相较于常规的上料装置，本设备单次上料的量更加精准，也能减少物料在设备外侧壁处的残留，更加方便清洁，同时也减少了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平板玻璃生产线的原料精准上料装置的结构示意图；