[实用新型]板件不覆膜弯曲冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种板件不覆膜弯曲冲压装置，包括固定组件及冲压组件，固定组件包括底座、滑动块、导向件及定位镶块，冲压组件包括升降块、弯曲压持件及导向冲头，升降块向底座的方向进行升降运动时，弯曲压持件用于对定位凸起部上的待加工板件进行转动压弯操作，导向冲头用于与导向件相抵持，以使滑动块向远离定位凸起部的方向进行滑动，进而使定位镶块与待加工板件的压弯部位相抵持。本实用新型的板件不覆膜弯曲冲压装置通过设置固定组件和冲压组件，从而采用弯曲压持件对待加工板件进行转动压弯操作，由此能够保证板件在不覆膜的状态下进行加工时，可以达到设定表面光洁度，减少板件因表面损伤降低耗材，由此提高整体生产加工质量及效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种板件不覆膜弯曲冲压装置。

背景技术

如图1所示，为一种待加工板件10，一般作为较大型的家用电器中的外壳盖进行使用，例如，待加工板件10为洗衣机的上盖，在实际的生产加工中，需要对压铸成型的待加工板件10的边缘部位11进行折弯操作，使得边缘部位11向内弯折形成用于固定的卡合结构。现有的加工方式一般采用冲头进行直接冲压折弯，亦即，将待加工板件10放置在对应的模具或治具上，然后通过冲头直接对边缘部位11进行冲压折弯，由此实现边缘部位11的折弯操作。

然而，现有的冲压折弯方式存在以下缺点：

1、在冲压过程中，由于压力较大，且速度较快，使得冲头容易擦伤待加工板件10的边缘部位11处，由此需要在待加工板件上覆盖一层薄膜，从而增加生产成本，且降低生产效率；同时，当出现擦伤不良品时，需要对折弯后的板件进行整形、喷漆等二次加工，使得整体生产成本提高，且产品的质量难以保证；

2、采用直接冲压的方式，难以保证待加工板件10的边缘部位11的平整度，使得在完成折弯后，需要对边缘部位11进行二次整平操作，由此使得生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够在板件的折弯过程中，避免弯曲部位被擦伤，且能够提高整体弯曲精度的板件不覆膜弯曲冲压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种板件不覆膜弯曲冲压装置包括：固定组件及冲压组件，所述固定组件包括底座、滑动块、导向件及定位镶块，所述底座上设置有用于放置待加工板件的定位凸起部，所述滑动块滑动设置于所述底座上，所述导向件与所述定位镶块分别设置于所述滑动块上；所述冲压组件包括升降块、弯曲压持件及导向冲头，所述弯曲压持件转动设置于所述升降块上，所述导向冲头设置于所述升降块上，且所述导向冲头与所述导向件相对齐设置；所述升降块向所述底座的方向进行升降运动时，所述弯曲压持件用于对所述定位凸起部上的待加工板件进行转动压弯操作，所述导向冲头用于与所述导向件相抵持，以使所述滑动块向远离所述定位凸起部的方向进行滑动，进而使所述定位镶块与待加工板件的压弯部位相抵持。

在其中一个实施例中，所述弯曲压持件包括连接块、转动块及转动弯头，所述连接块的一端与所述升降块铰接，所述连接块的另一端与所述转动块铰接，所述转动弯头的一端嵌入至所述转动块内，所述转动弯头的另一端用于与待加工板件的弯曲部位相抵持。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括转动引导块，所述转动引导块设置于所述底座上，所述转动引导块上开设有导向通道，所述转动块与所述导向通道相对齐设置。

在其中一个实施例中，所述导向通道为倾斜通道。

在其中一个实施例中，所述导向件上设置有第一导向斜面，所述导向冲头上设置有第二导向斜面，所述导向冲头与所述导向件相抵持时，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相贴合。

在其中一个实施例中，所述定位镶块上设置有抵持凸起部，所述抵持凸起部的端面为平面结构。