[实用新型]一种劣质渣油的进料预热炉

说明书

本公开涉及一种劣质渣油的进料预热炉，预热炉包括：炉体(1)，内部形成有熔盐加热腔；渣油预热盘管(5)，包括依次连通的渣油进料口(2)、进料段、进料盘管段、出料段和渣油出料口，进料盘管段设置于熔盐加热腔的内部；以及，电加热套(12)，设置于炉体(1)的外部，用于加热熔盐加热腔内的熔盐(13)。采用本公开所述的进料预热炉，可以在高温高压状态下对劣质渣油进行预热，并能降低劣质渣油在进料过程中堵塞管道的风险，达到连续进料的效果；同时，该进料预热炉可实现自动控温与温度监测，对原料的升降温速度快且控温精确。

技术领域

本公开涉及石油化工领域，具体地，涉及一种劣质渣油的进料预热炉。

背景技术

随着原油的重质化、劣质化，目前市场上的渣油占比逐年上升，越来越多的人将目光投向针对劣质渣油加工技术的研究与开发。劣质渣油质量差，突出表现为劣质渣油高金属，高残炭值，高粘度，同时，其沥青质含量高，达到常规渣油的2倍甚至3倍，使其相分散特性不同于其它石油馏分，是一种分子分布不均匀的胶体溶液，这深刻地影响了劣质渣油的使用性能和加工性能，例如渣油的有些物理性质如流变性。渣油在存储、使用和物理混合过程中有时会出现分层现象，而渣油加工则往往又会被过程中出现的絮凝、分层、沉积、结垢导致堵塞、结焦等问题所困扰。如此差的质量特别是这样高的沥青质含量导致其使用加工难度明显高于常规渣油。

劣质渣油加工过程一般都在高温高压条件下进行，往往需要提前将渣油预热到一定温度来进入后续反应加工阶段，预热阶段能否顺利进行及预热效果好坏将直接影响后续反应过程，因此渣油预热阶段十分重要。但由于劣质渣油本身性质差的特点导致渣油预热阶段容易出现堵塞、受热不均，预热效果差等特点。

CN202020310329.9发表了一种重油预热器，介绍了该装置的构成，包括筒体、设置在筒体内的加热装置、设置在筒体下部的粘度检测装置和设置在筒体外侧的控制装置，通过粘度检测装置检测加热后重油的粘度并反馈至控制装置，控制装置内设置有粘度阈值，当重油粘度大于粘度阈值时，控制装置控制加热装置继续加热，直至粘度小于粘度阈值，来实现重油预热。

CN201820731728.5发表了一种主动式重油预热装置，介绍了该装置的构成，包括预热室、中间室、雾化室和燃烧室，通过加热板与搅拌轴配合使用，来对重油进行预热。但该装置结构比较复杂，且不适用于高压劣质渣油进料。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种劣质渣油的进料预热炉，该预热炉能够防止渣油堵塞并同时实现高效预热。

为了实现上述目的，本公开提供一种劣质渣油的进料预热炉，所述预热炉包括：炉体，内部形成有熔盐加热腔；渣油预热盘管，包括依次连通的渣油进料口、进料段、进料盘管段、出料段和渣油出料口，所述进料盘管段设置于所述熔盐加热腔的内部；以及，电加热套，设置于所述炉体的外部，用于加热所述熔盐加热腔内的熔盐。

可选地，所述渣油预热盘管的总长度为10～15m；所述渣油预热盘管的管径为9.52～19.05mm；所述渣油预热盘管的壁厚为1.2～1.7mm。

可选地，所述渣油预热盘管的所述进料段沿轴向向上延伸出所述炉体的顶盖，以形成所述渣油进料口，所述出料段沿轴向向上伸出所述炉体的顶盖，以形成所述渣油出料口；所述渣油进料口处设有单向阀和进料口热偶；所述渣油出料口处设有出料口热偶。

可选地，所述进料盘管段呈螺旋状绕所述炉体的轴向盘绕，且围成柱状空间。

可选地，所述进料盘管段的盘绕圈数为12～18圈；所述进料盘管段的弯曲半径与所述熔盐加热腔的半径之比为(0.7～0.9)：1。

可选地，所述炉体内还包括热偶，所述热偶沿轴向设置，且所述热偶设置于所述柱状空间的内部。