[实用新型]一种直接蒸汽加热的蒸氨塔系统

说明书

本实用新型涉及一种直接蒸汽加热的蒸氨塔系统，包括蒸氨塔、蒸吹釜及蒸氨废水泵；通过在蒸氨塔外部增设蒸吹釜，将焦油渣的产生和沉积由蒸氨塔底转移到蒸吹釜中，蒸氨塔操作期间，不需要定时进行排渣操作，不会出现放空管道堵塞现象，无需停工处理，保证了蒸氨塔的连续稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及焦化行业煤气净化技术领域，尤其涉及一种蒸氨单元中采用直接蒸汽加热的蒸氨塔系统。

背景技术

氨为含氮化合物，是煤炼焦过程的副产品。一般干煤含氮2％左右，其中有40％～50％进入荒煤气中，绝大部分形成氨，少部分形成氰化氢和吡啶。

氨气是一种无色气体，有强烈的刺激气味，极易溶与水，水溶液称为氨水。

来自焦炉的荒煤气是由干煤气、水蒸汽及一系列化学物质组成的复杂混合物，通过煤气净化装置处理后，焦油、氨、苯等化学品被回收下来，净煤气送往用户使用。出炉荒煤气经上升管后，在桥管和集气管内用循环氨水喷洒冷却至约80℃，冷却的焦油量约为60％，送至气液分离器进行气液分离，分离出其中的焦油氨水混合液后进入空喷洗涤塔，用氨水继续循环洗涤煤气中夹带的煤粉，然后煤气被抽到初冷器，通过循环水和低温水间接冷却，最终将煤气冷却至20℃～21℃，并提高煤气的净化效果。所有冷却混合液经油水渣分离后，氨水重新用于循环冷却，在此过程中，循环氨水收集了荒煤气中含有的水分(大约占煤气量的12％)，循环氨水量逐渐增加，循环氨水多余部分称为剩余氨水，经煤气净化装置蒸氨单元处理后，送废水处理系统。

蒸氨单元的目的是通过对氨水加热，使原料氨水中的挥发性铵盐(如碳酸铵、硫化铵等)分解，以二氧化碳、硫化氢和氨以气态形式从塔顶逸出；同时，为分解固定铵盐(如硫酸铵、氯化铵)，在蒸氨塔的中段加入氢氧化钠溶液。蒸氨塔有直接蒸汽加热和间接蒸汽加热两种工艺，其中直接蒸汽加热的方式可以简化流程，降低塔底温度，比较节能。

剩余氨水在送蒸氨塔前，虽然经过了汽浮除焦油器以及陶瓷过滤器除杂，但仍然含有少量的焦油，焦油随氨水进入蒸氨塔，在蒸氨塔底积累形成焦油渣。现有工艺中，蒸氨塔仅做放空处理，也就是放空到焦油渣坑。由于焦油渣中含有细煤粉、氢氧化钙和氢氧化镁等沉淀物，并且由于采用直接蒸汽加热，蒸氨塔底呈沸腾状态，焦油渣沉积在塔底的整个内壁上，结成厚厚的一层比较坚固的焦油渣层，因此不易放空，常需要停工通过人工对塔底内壁进行清渣处理，而蒸氨塔需要365天不间断连续操作，因此现场需要设置2台蒸氨塔，一开一备。

授权公告号为CN209210559U的中国实用新型专利公开了一种“剩余氨水除焦油装置”，在采用直接蒸气加热工艺的蒸氨塔底放空管出口处设焦油渣沉淀桶用于焦油渣沉淀，但是，由于其采用直接蒸气加热，蒸氨塔底呈沸腾状态，焦油渣分散在塔底及塔壁上，塔底放空管道排出焦油渣，解决不了蒸氨塔底挂渣的情况，且放空管易堵问题没有解决。

发明内容

本实用新型提供了一种直接蒸汽加热的蒸氨塔系统，通过在蒸氨塔外部增设蒸吹釜，将焦油渣的产生和沉积由蒸氨塔底转移到蒸吹釜中，蒸氨塔操作期间，不需要定时进行排渣操作，不会出现放空管道堵塞现象，无需停工处理，保证了蒸氨塔的连续稳定运行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种直接蒸汽加热的蒸氨塔系统，包括蒸氨塔；还包括蒸吹釜及蒸氨废水泵；所述蒸氨塔的外下方设蒸吹釜；蒸吹釜的下部设直接蒸汽入口，顶部设蒸吹汽出口及蒸氨废水入口，底部设蒸氨废水出口；蒸氨塔的下部设直接蒸汽入口及蒸吹汽入口，底部设蒸氨废水出口一及蒸氨废水出口二；蒸吹釜的直接蒸汽入口通过蒸汽管道一连接蒸汽总管，蒸氨塔的直接蒸汽入口通过蒸汽管道二连接蒸汽总管；蒸吹釜的蒸吹汽出口通过蒸吹汽管道连接蒸氨塔的蒸吹汽入口；蒸氨塔的蒸氨废水出口一通过蒸氨废水管道一连接蒸吹釜的蒸氨废水入口；蒸吹釜的蒸氨废水出口通过蒸氨废水管道二连接蒸氨废水泵的入口，蒸氨废水泵的出口连接蒸氨废水管道；蒸氨废水出口二通过蒸氨废水管道三连接蒸氨废水管道二。

所述蒸吹釜为卧式釜。