[实用新型]一种双圆盘浇铸机水槽堆垛举升控制装置

说明书

本实用新型公开了一种双圆盘浇铸机水槽堆垛举升控制装置，包括冷却水槽、提取机、设于所述冷却水槽内的运输机、堆垛及用于驱动堆垛升降的油缸，所述堆垛包括底板和靠板，所述靠板上开设有工作槽，所述靠板远离所述底板的一侧固接有支撑架，所述支撑架上固接有铰接台，所述铰接台上铰接有活动架，所述活动架穿设于所述工作槽内且一端穿设出工作槽远离铰接台的一侧的槽口；所述支撑架上固接有开关安装台，所述开关安装台上固接有光电接近开关。

技术领域

本实用新型属于堆垛控制设备技术领域，尤其是涉及一种双圆盘浇铸机水槽堆垛举升控制装置。

背景技术

目前铜冶炼工艺流程基本都是铜精矿冶炼--吹炼--氧化还原--阳极板浇铸出阳极板，在电解成阴极板后市场销售，而阳极板浇铸工序基本都是需要圆盘浇铸机形式浇铸而成，阳极板的装卸系统工作流程如下：当阳极板被圆盘运转至提取机位置，被二次顶起，提取机将其从圆盘铜模内取出，运至冷却水槽内冷却；待水槽内的阳极板成垛累计达到设定数量后，冷却水槽内链式运输机可将整垛阳极板送至冷却水槽后端，阳极板触碰限位装置，延时三秒后，确保阳极板输送到位，系统控制堆垛油缸将整垛阳极板提升起，再用叉车将整垛阳极板叉起运至堆场，当水槽内整垛阳极板被叉走后，提取机继续将圆盘铜模内的阳极板运至冷却水槽内，如此往复作业，直至浇铸结束.

其中，如图1所示，限位装置是由连杆13、方板14、固定座15及机械限位组成，连杆13与方板14相连，工作时水槽内的连杆13被阳极板推动，连杆13带动方板移动，方板14触碰机械限位，限位发出信号，延时三秒后，系统控制堆垛油缸将堆垛阳极板提升起，叉车将整垛阳极板叉走后，因重力作用，连杆与方板14回归起始位，系统控制堆垛油缸将堆垛收回后，提取机继续将阳极板运至冷却水槽内，如此往复作业，直至浇铸结束。

但是，在双圆盘浇铸的过程中，冷却水槽内的阳极板被叉车取走后，由于连杆与阳极板容易发生碰撞受到轻微变形和磨损，甚至连杆会卡入轨道支撑梁，以至堆垛不会自动回归，水槽外侧的方板始终触碰机械限位，系统程序未能获得及时反馈，圆盘停止浇铸，水槽也只能暂停出铜，需要维修人员多次进行更换连杆及调整连杆与阳极板的触碰点，而每一次维修都需停止圆盘浇铸，冷却水槽放水，大大延长了阳极炉出铜的时间；同时如果维修人员未能及时进场维修时，还会额外需要工作人员站在水槽旁，等待叉车将阳极板从堆垛上取走后，手动拨动水槽外侧的方板以使方板与机械限位脱离接触，圆盘浇铸才能继续运行；此外，在堆垛起升时阳极板之间的距离也会变小，冷却水无法及时充分换热，出现剧烈沸腾喷溅。

因此，现有的堆垛装置不仅会影响阳极板生产时间、中断了生产的连续性以至生产效率低的问题，而且手动调整限位时也存在员工被叉车撞伤及冷却水烫伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种保证生产效率、减少安全隐患的双圆盘浇铸机水槽堆垛举升控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双圆盘浇铸机水槽堆垛举升控制装置，包括冷却水槽、提取机、设于所述冷却水槽内的运输机、堆垛及用于驱动堆垛升降的油缸，所述堆垛包括底板和靠板，所述靠板上开设有工作槽，所述靠板远离所述底板的一侧固接有支撑架，所述支撑架上固接有铰接台，所述铰接台上铰接有活动架，所述活动架穿设于所述工作槽内且一端穿设出工作槽远离铰接台的一侧的槽口；所述支撑架上固接有开关安装台，所述开关安装台上固接有光电接近开关。

优选的，所述活动架包括铰接部和固接于所述铰接部上的触碰部，所述触碰部包括长杆段和勾杆段，所述长杆段一端固接于所述铰接部上且呈钝角设置，一端固接有所述勾杆段且形成一定夹角。

优选的，所述长杆段（421）与靠板（22）在活动架位于初始位置时呈一定夹角设置，该夹角为5°~15°。

优选的，所述长杆段和勾杆段的连接处呈圆弧过渡。

优选的，所述活动架还包括用于保证活动架的初始工作位置的抵接部，所述抵接部固接于所述铰接部上且抵接于所述支撑架的侧壁上。