[实用新型]棒材端面涡流检测装置

说明书

本实用新型涉及金属无损检测技术领域装置技术领域，具体而言，为一种棒材端面涡流检测装置，包括检测部，所述检测部上设有涡流检测面，所述涡流检测面上设有涡流探头，还包括在检测时用于使棒材端面与所述涡流检测面保持同轴的定位装置。使用时，将涡流检测面与棒材端面保持一定的间距，且利用定位装置保持棒材端面与涡流检测面保持同轴，转动涡流检测面即可完成对棒材端面的全面检测，能够解决检测盲区问题，降低棒材损耗，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及金属无损检测技术领域装置技术领域，具体而言，为一种棒材端面涡流检测装置。

背景技术

棒材是一种端面形状为圆形型材，直径一般在几十至几百毫米，是我国钢材产量占比最大的种类，作为重要的基础性原材料，在国民经济、国防建设等相关领域有广泛的应用。然而，由于胚料本身常常存在夹杂及孔洞缺陷，在生产制造过程容易产生各类缺陷，针对钢材市场高端用户的需求,必须采用先进的无损检测手段对其质量进行监控。在众多无损检测技术中，目前在对棒材类工件进行检测时主要采用涡流检测和超声检测技术，涡流检测以电磁感应理论为基础，对试件进行快速检测时不需要耦合剂，对棒材表面和近表面的常见缺陷有较高检测灵敏度，超声检测具有其穿透性强、分辨力和检测灵敏度高、携带信息丰富以及对人安全无害等优势，已成为特钢生产中缺陷检测及其质量监控最为有效的手段。

随着科技进步与超声检测技术发展，目前特钢生产应用的超声棒材检测系统采用将多组超声阵列探头以360°圆周布置于水浸箱，采用机械定心及传输装置将棒材运输穿过水浸箱，通过高密度采集实现快速、全体积全自动检测。涡流棒材检测系统采用限位块将涡流探头保持合适的提离高度，采用机械系统完成全高速全自动检测。由于系统检测方式和高速运动设计，不可避免检测无法覆盖棒材端部或端部检测信号漂移，导致棒材端部存在几十毫米检测盲区。钢厂需将棒材盲区部位切除，既额外增加了工序又造成材料损耗，极大增加了成本。

因此，亟需一种能够解决上述问题的棒材端面涡流检测装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种棒材端面涡流检测装置，能够解决背景技术中提到的检测盲区问题，降低棒材损耗，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棒材端面涡流检测装置，包括检测部，所述检测部上设有涡流检测面，所述涡流检测面上设有涡流探头，还包括在检测时用于使棒材端面与所述涡流检测面保持同轴的定位装置。

进一步，所述定位装置为夹持爪，所述夹持爪用于在检测时夹持在棒材外壁并使得其端面与所述涡流检测面保持同轴，所述夹持爪包括至少三根夹持臂，所述涡流检测面位于所述夹持爪内侧。

进一步，所述夹持臂端部设有与其转动连接的定位轮，所述定位轮端面与所述涡流检测面之间相互平行。

进一步，所述检测部包括安装座，所述安装座沿其周向设有与所述夹持臂一一对应的滑槽，所述夹持臂的一端设有与所述滑槽滑动配合的滑臂，所述滑臂一一对应设置在所述滑槽内；

还包括驱动所述滑臂在所述滑槽内滑动从而调节所述夹持爪夹持尺寸的夹持调节部。

进一步，所述夹持调节部的一端端面设有与所述夹持臂一一对应的卡槽，所述卡槽与所述滑臂之间设有连杆，所述连杆的一端与所述卡槽之间铰接连接，所述滑臂上沿其长度方向设有条形孔，所述连杆的另一端与所述条形孔之间转动连接且可以沿所述条形孔长度方向移动；所述夹持调节部与所述安装座之间转动连接。

进一步，所述夹持调节部上设有把手。

进一步，所述检测部上设有用于检测时限定棒材端面与检测面之间间隔的棒材端面限位机构。

进一步，所述限位机构包括至少一个限位块，当设有两个或两个以上所述限位块时，所有的所述限位块端面位于同一平面上，且所述限位块端部高于所述涡流检测面所处平面。