[实用新型]一种全伺服注射器生产用筒体表面印刷装置

说明书

本实用新型涉及一种全伺服注射器生产用筒体表面印刷装置，包括安装外框，所述安装外框内壁底部通过支撑柱连接有弧形印刷板。本实用新型通过设置了弧形印刷板、输料滚筒、刷油机构、针筒上料机构和针筒自转机构，本装置通过针筒上料机构将针筒全部安装到输料滚筒上，再通过输料滚筒和针筒自转机构带动针筒进行自转加公转的运动，针筒自转可以与弧形印刷板进行贴合进行环面印刷的效果，同时刷油机构还可以对弧形印刷板的油料进行自动补充，本装置对比现有技术，本装置可以将油料添加，针筒传送，针筒印刷等一系列装置完美整合，形成一系列的联动效果，对比现有装置占地面积更小，装置集成性更高，工作简单操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种全伺服注射器生产用筒体表面印刷装置，属于注射器筒体表面印刷技术领域。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫作注射。注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。

现有技术中注射器印刷装置整体呈流水线状结构，装置整体占用空间较大，集成化程度较低，存在空间利用率较低问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全伺服注射器生产用筒体表面印刷装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以提高注射器印刷装置的集成化程度，提高空间利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全伺服注射器生产用筒体表面印刷装置，包括安装外框，所述安装外框内壁底部通过支撑柱连接有弧形印刷板，所述安装外框内壁两侧安装有输料滚筒，且输料滚筒内部安装有刷油机构，所述输料滚筒外壁一侧安装有针筒上料机构，所述输料滚筒一端安装有针筒自转机构，所述输料滚筒外壁另一侧安装有下料机械手，所述安装外框内壁两侧分别安装有第一风机口和第二风机。

进一步而言，所述弧形印刷板上表面安装有橡胶板，所述弧形印刷板外壁一侧固定连接有限位板，所述弧形印刷板圆心与输料滚筒的圆心相互重合。

进一步而言，所述输料滚筒外壁四周开设有三角凹陷区，且三角凹陷区内壁安装有弹性夹爪。

进一步而言，所述刷油机构内部包括有储存油舱，且储存油舱位于输料滚筒内部，所述储存油舱外壁四周连通有输油管，且输油管内壁中部安装有控制门，所述控制门另一端通过数据线连接有触控按钮，所述输油管一端胶合连接有刷色海绵，所述触控按钮与刷色海绵均位于输料滚筒外壁，且触控按钮均位于刷色海绵左侧，所述触控按钮与刷色海绵均与橡胶板相互活动连接。

进一步而言，所述针筒上料机构内部包括有针筒储存框，且针筒储存框外壁一侧通过连杆与安装外框内壁相互固定连接，所述针筒储存框下端活动连接有推料机械手，且推料机械手外壁一侧固定连接有密封板，所述推料机械手表面活动连接有针筒，所述推料机械手与下料机械手关于输料滚筒两侧对称分布。

进一步而言，所述针筒自转机构内部包括有支撑杆，且支撑杆与安装外框内壁相互固定连接，所述支撑杆一端固定连接有环形齿条，且环形齿条内壁啮合连接有齿轮，所述齿轮内壁开设有十字通槽，所述齿轮一侧通过轴承和连杆安装于输料滚筒外壁一侧，所述环形齿条与输料滚筒同轴分布，所述齿轮与三角凹陷区相互一一对应。

进一步而言，所述第一风机口设置于靠近环形齿条一侧，所述第二风机设置与远离环形齿条一侧，所述第一风机口与第二风机关于输料滚筒中心对称分布，且第一风机口与第二风机贴近输料滚筒的边缘处。

一种全伺服注射器生产用筒体表面印刷装置，其操作步骤如下：