[实用新型]一种鞋面生产用缝制装置

说明书

本实用新型公开了一种鞋面生产用缝制装置，涉及鞋面生产技术领域，为解决现有的对鞋面的缝制多为手动移动鞋面进行缝制，劳动强度大的问题。所述磁性鞋面固定基板的下端安装有第一驱动机构和第二驱动机构，且第二驱动机构位于第一驱动机构的下端，所述第一驱动机构包括第一基座，所述第一基座的外侧安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的两侧均设置有第一导向滑杆，且第一导向滑杆和第一螺杆均位于第一基座的内侧，所述磁性鞋面固定基板的下端安装有第一连接座，且第一导向滑杆和第一螺杆均贯穿第一连接座，且第一连接座与第一导向滑杆滑动连接，且第一电机与第一螺杆通过联轴器连接。

技术领域

本实用新型涉及鞋面生产技术领域，具体为一种鞋面生产用缝制装置。

背景技术

一个完整的鞋子主要由鞋面、鞋垫、外底、鞋跟和内底构成，鞋面是鞋子的脚面部分，在鞋厂的生产加工过程中，需要对剪裁好的鞋面进行缝制，提高鞋面的结构强度。

但是，现有的对鞋面的缝制多为手动移动鞋面进行缝制，劳动强度大，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种鞋面生产用缝制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋面生产用缝制装置,以解决上述背景技术中提出的现有的对鞋面的缝制多为手动移动鞋面进行缝制，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋面生产用缝制装置，包括缝制加工台、磁性鞋面固定基板和鞋面主体，所述磁性鞋面固定基板的下端安装有第一驱动机构和第二驱动机构，且第二驱动机构位于第一驱动机构的下端，所述第一驱动机构包括第一基座，所述第一基座的外侧安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的两侧均设置有第一导向滑杆，且第一导向滑杆和第一螺杆均位于第一基座的内侧，所述磁性鞋面固定基板的下端安装有第一连接座，且第一导向滑杆和第一螺杆均贯穿第一连接座，且第一连接座与第一导向滑杆滑动连接，且第一电机与第一螺杆通过联轴器连接，且第一螺杆与第一基座通过轴承连接。

优选的，所述第二驱动机构包括第二基座，所述第二基座的外侧安装有第二电机，所述第二电机的一端安装有第二螺杆，所述第二螺杆的两侧均设置有第二导向滑杆，且第二导向滑杆和第二螺杆均位于第二基座的内侧，所述第一基座的下端安装有第二连接座，且第二导向滑杆和第二螺杆均贯穿第二连接座，且第二连接座与第二导向滑杆滑动连接，且第二电机与第二螺杆通过联轴器连接，且第二螺杆与第二基座通过轴承连接。

优选的，所述缝制加工台上端的一侧安装有机座，所述机座包括缝制机头，所述缝制机头包括缝制针。

优选的，所述鞋面主体位于磁性鞋面固定基板的上端，所述磁性鞋面固定基板与鞋面主体通过磁性限位块固定连接，且磁性限位块与磁性鞋面固定基板磁性吸附固定。

优选的，所述磁性鞋面固定基板的上端设置有加工凹槽。

优选的，所述第二电机与第二基座通过螺钉连接，所述第一电机与第一基座通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的电机工作能够驱动螺杆转动，从而使得第一连接座和第二连接座能够分别沿着第一导向滑杆和第二导向滑杆滑动，实现对磁性鞋面固定基板的X轴方向移动和Y轴方向移动，待进行缝制的鞋面主体置于磁性鞋面固定基板的上端，跟随磁性鞋面固定基板同步移动，实现鞋面主体缝制位置的自动调节，第一电机和第二电机按照指定程序工作，带动鞋面主体按照指定轨迹运动，缝制针与鞋面主体接触加工，实现对鞋面主体的自动缝制，代替手动移动鞋面进行缝制，省时省力；

2、本实用新型的鞋面主体与磁性鞋面固定基板之间可通过多个磁性限位块快速固定限位，保证鞋面主体自动缝制时的稳定性，避免鞋面主体产生侧滑位移等现象，保证鞋面主体的表面平整度，从而有效保证鞋面主体的缝制质量。

附图说明