[实用新型]一种可适用全自动插片机操作的电表变压器骨架

说明书

一种可适用全自动插片机操作的电表变压器骨架，包括有骨架本体，骨架本体两端分别设有初级端和次级端，初级端和次级端上端均设有钉台，钉台上设有若干矩形排列的针脚，初级端和钉台结合处设有一个I片卡槽，I片卡槽两侧分别一个挡板，挡板一端设有和骨架本体转动连接的紧固钮,有效的解决了变压器组装过程中，EI片交替叠插易造成产品排距异常，无法使用全自动电动插片机对变压器骨架实现自动组装的问题。

技术领域

本实用新型涉及电压表变压器技术领域，具体为一种可适用全自动插片机操作的电表变压器骨架。

背景技术

骨架，又名变压器骨架，英文统称Bobbin，是变压器的主体结构，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。骨架为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯，骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径，骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。

正是由于骨架有这么多的特征，其形状可谓千变万化。就同一款骨架来讲，例如EE-19立式直插电木的骨架，具体到这么细的一个分类以后，其骨架至少也有十几种。有的是挡墙高度不一样，有的是绕线槽尺寸不同，即使是最重要最关键的尺寸PIN距和排距，也都不一样。但是其主要结构初级端、次级端、绕线槽以及针脚这些确实必不可少的。

插片工序，在电表变压器制造生产工序中，是非常重要的一道工序，近年来，为降低员工劳动强度，提高生产效率，公司投产使用了全自动电动插片机，变压器组装工艺，是EI片交替叠插，插片机两侧出片时，每个E片上面带着一个I片，假如对初级端首先进行EI出片，那么次级端的EI片即在它下面出片，这样次级端的I片正好和初级端的E片平行，但是这样初级端的I片最终就会挤留在骨架本体的钉台一侧位置，这个被挤留的I条会造成产品排距异常，或者最后一片无法组装进去，无法实现自动组装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可适用全自动插片机操作的电表变压器骨架有效的解决了变压器组装过程中，EI片交替叠插易造成产品排距异常，无法使用全自动电动插片机对变压器骨架实现自动组装的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可适用全自动插片机操作的电表变压器骨架，包括有骨架本体，骨架本体两端分别设有初级端和次级端，初级端和次级端上端均设有钉台，钉台上设有若干矩形排列的针脚，初级端和钉台结合处设有一个I片卡槽，I片卡槽两侧分别一个挡板，挡板一端设有和骨架本体转动连接的紧固钮。

进一步地，所述骨架本体上设有分隔板，分隔板两侧分别设有第一卡线槽和第二卡线槽。

进一步地，所述钉台上设有若干和针脚相间分布的过线槽。

进一步地，所述I片卡槽内可设有一个I片，I片下端设有一个E片，全自动插片机两侧出片时EI片交替叠插。

进一步地，所述钉台和分隔板之间设有至少两个绕线槽。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1.通过在骨架本体的宽槽侧，钉台与初级端结合处，设有一个I片卡槽，即去掉一个I片的尺寸，变压器组装工艺，是EI片交替叠插，全自动插片机两侧出片时，每个E片上面带着一个I片，而初级端的EI片假如是首先出片，那么次级端的EI片即在它下面出片，这样次级端的I片正好和初级端的E片平行，但是这样初级端的I片最终就会挤留在骨架本体的钉台一侧位置，这个挤留的I条会造成产品排距异常，或者最后一片无法组装进去，无法实现自动组装。

2.钉台底部设有两个挡板，当插片工序完成后，转动挡板对I片卡槽内的I片进行阻挡，利用紧固钮对挡板进行固定，因矽钢片每批来料尺寸薄厚不均，利用挡板有效的防止I片脱落。

附图说明