[实用新型]一种氯化反应炉取样装置

说明书

本实用新型属于氯化反应炉取样技术领域，具体涉及一种氯化反应炉取样装置。本实用新型包括氯化炉，在氯化炉上设置有取样口，取样口上固定连接有取样管道，在取样管道远离取样口的一端固定连接有集气罩，集气罩上设置有取样门，集气罩侧面上连通有负压管道，负压管道上安装有负压组件，集气罩旁设有取样台，所述氯化炉内设有取样杆，取样杆上连接有牵引绳，牵引绳的另一端连接有卷扬机，卷扬机固定于所述取样台上，屋顶上固定设有定滑轮，所述牵引绳穿过定滑轮。本实用新型提供一种氯化反应炉取样装置，其目的在于，避免取样过程中喷出的白烟对工作人员造成损伤、对周围设备及其管道进行腐蚀，减轻工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型属于氯化反应炉取样技术，具体涉及一种氯化反应炉取样装置。

背景技术

氯化炉技术是近十几年来迅速发展的一种燃烧炉技术，国际上这项技术在钛白粉、四氯化钛生产等领域已得到广泛的商业应用，并向十万吨级规模的大型氯化炉方向发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，未来的几年将是氯化炉飞速发展的一个重要时期。

影响氯化炉效率主要有以下几个方面：

1、颗粒大小：如果颗粒过大，会对炉墙及炉内设备磨损加快，内部流化不良，会导致局部床温升高，局部结焦；也有可能导致局部床温低，导致负荷上不去；如果颗粒过小，会在炉内未参与反应，被直接带到收尘系统中，造成物料浪费，废渣增加；

2、床层高度；床层高度直接关系到炉内燃料的发热量，所以床层高度也是影响氯化炉效率的因素；可通过控制加燃料量实现床层的改变。

3、烧失及TiO2含量；从烧失及TiO2含量可以看出氯化炉内物料的燃烧程度，关系到氯化炉给料调节。

4、炉内物料的反应温度的控制—较高的反应温度可使氯化速度加快，其反应温度一般应高于800℃，但是太高的反应温度，容易腐蚀炉体，理想的温度在800℃至1050℃范围内。影响沸腾氯化炉炉内反应温度的因素很多，例如：工艺物料TiO2进料的料量和温度，氯气的压力、浓度等。显然，该系统属于典型的多变量、强耦合的系统。

想要得到以上实时参数，就必须对氯化炉床层进行取样分析化验，对氯化炉床层进行数据监测，使氯化炉更高效、更安全的运行。取样分析结果是氯化炉重要的控制参数，通过烧失，TiO2含量分析，调节矿和焦的进料量，通过AlCl3的分析，调节氯化钠的加入量，通过 Ca、Mg、Mn等元素的分析，制定定期检修急冷塔计划等。

而现有技术是采用人工手摇式操作取出取样杆，由于取样杆较重，取样过程较为吃力，且取样装置在使用时，由于炉内压力，会有大量白烟喷出，对于取样员工会造成伤害，也会污染周围环境，腐蚀周围设备及其管道。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氯化反应炉取样装置，其目的在于，避免取样过程中喷出的白烟对工作人员造成损伤、对周围设备及其管道进行腐蚀，减轻工作人员劳动强度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氯化反应炉取样装置，包括氯化炉，在氯化炉上设置有取样口，取样口上固定连接有取样管道，在取样管道远离取样口的一端固定连接有集气罩，集气罩上设置有取样门，集气罩侧面上连通有负压管道，负压管道上安装有负压组件，集气罩旁设有取样台，所述氯化炉内设有取样杆，取样杆上连接有牵引绳，牵引绳的另一端连接有卷扬机，卷扬机固定于所述取样台上。