[实用新型]一种微量标气调节系统

说明书

本实用新型提供一种微量标气调节系统，包括阀体、提升阀芯、自排放阀芯、排放杆，阀体下端两侧对称设置有进气口和出气口，提升阀座内设置有提升阀芯，且与设置在提升阀座内的提升阀芯弹簧连接，提升阀芯上端向上穿过设置在阀座支撑座和隔板上的通孔；隔板上端设置有自排放阀固定座，自排放阀固定座内设置有自排放阀芯，且与设置在自排放阀固定座内的自排放阀弹簧连接。本实用新型结构简单，当进气口压力大时，较大的压力会驱动提升阀芯向上移动堵住隔板的通孔，当出气口压力大时，自排放阀弹簧向下压缩，并且自排放阀弹簧下端的顶杆向下移动从而将提升阀芯从通孔中顶出，从而打开进气口，以便进气，从而调节压力。

技术领域

本实用新型涉及标气调节装置技术领域，尤其是一种微量标气调节系统。

背景技术

标气减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的气体压力减少至阀后官路所需水平，目前在各种实验室中大量应用。

目前在实验室应用最广的标气减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的功能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压目的，然后依靠控制与调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持稳定。

但是，现有的标气减压阀不能精准控制流量，一方面造成分析仪标定数据偏差大，另一方面由于分析仪表只要少量标气，而目前的气体减压阀不能精准控制流量导致标气大量浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种微量标气调节系统。

本实用新型的技术方案为：一种微量标气调节系统，包括阀体、提升阀芯、自排放阀芯、排放杆、活塞，所述的阀体下端两侧对称设置有进气口和出气口，所述的出气口与设置在阀体内的隔板连通；

所述的进气口与提升阀座连通，所述的提升阀座内设置有提升阀芯，且所述的提升阀芯的下端与设置在提升阀座内的提升阀芯弹簧连接，所述的提升阀芯上端向上穿过设置在阀座支撑座和隔板上的通孔；

所述的隔板上端设置有自排放阀固定座，所述的自排放阀固定座内设置有自排放阀芯，且所述的自排放阀芯下端与设置在自排放阀固定座内的自排放阀弹簧连接，且所述的自排放阀弹簧下端设置有一用于顶出提升阀芯的顶杆；

所述的自排放阀芯的上端向上穿过设置在自排放阀固定座上端的通孔；

所述的排放杆设置在自排放阀固定座上方的阀体内，且所述的排放杆连接有活塞，所述的活塞下端设置有一用于与自排放阀固定座相配合的凹槽，且所述的排放杆突出凹槽，所述的活塞向下移动时，所述的排放杆与自排放阀芯上端接触，从而驱动自排放阀芯向下压缩自排放阀弹簧。

作为优选的，所述的提升阀芯包括一圆柱形杆、以及与圆柱形杆连接的圆锥形杆，且所述的圆锥形杆的直径大于阀座支撑座和隔板上的通孔的直径，所述的提升阀芯向上移动时，所述的圆锥形杆的锥形部封住阀座支撑座的通孔。

作为优选的，所述的顶杆的直径小于隔板上的通孔的直径。

作为优选的，所述的阀体上端还连接有阀盖，且所述的阀体上还套设有环形手柄。

作为优选的，所述的提升阀座上还设置有减震器。

作为优选的，所述的活塞外侧的阀体内还设置有活塞导向套。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，当进气口压力大时，较大的压力会驱动提升阀芯向上移动堵住隔板的通孔，当出气口压力大时，自排放阀弹簧向下压缩，并且自排放阀弹簧下端的顶杆向下移动从而将提升阀芯从通孔中顶出，从而打开进气口，以便进气，从而调节压力；

2、本实用新型体积小，重量轻，只有传统减压阀的一半重量，可以实现流量调节和自动减压的作用。

附图说明