[实用新型]一种燃气式退火炉排烟系统

说明书

本实用新型公开了一种燃气式退火炉排烟系统，包括设于炉体顶部的排烟风机及与排烟风机进口连接的排烟管道，其特征在于，排烟管道的底部设置有与烧嘴一一对应的排烟过渡管，排烟过渡管分别与烧嘴排废气管连通；排烟过渡管呈上小下大的变截面圆台形，其小径端与排烟管道的底壁连接，大径端同心罩设在烧嘴排废气管的上端，排烟过渡管与烧嘴排废气管之间设有冷风吸入通道。本实用新型可有效降低排烟温度，减小热污染，改善排烟风机的工况，减小排烟风机的故障率。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种燃气式退火炉排烟系统。

背景技术

燃气式退火炉的炉体顶部设有排烟风机及排烟管道，排烟管道与炉膛内烧嘴的排烟管相连，排烟风机通过排烟管道将烧嘴燃烧过程中产生的废烟气抽吸出去。废烟气的温度一般在800℃左右，高温废烟气的排放给环境带来热污染；并且，排烟风机长期工作在高温环境中，故障率高，需要频繁维修。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气式退火炉排烟系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气式退火炉排烟系统，包括设于炉体顶部的排烟风机及与排烟风机进口连接的排烟管道，其特征在于，排烟管道的底部设置有与烧嘴一一对应的排烟过渡管，排烟过渡管分别与烧嘴排废气管连通；排烟过渡管呈上小下大的变截面圆台形，其小径端与排烟管道的底壁连接，大径端同心罩设在烧嘴排废气管的上端，排烟过渡管与烧嘴排废气管之间设有冷风吸入通道。

进一步地，排烟过渡管的大径端的端面距离烧嘴排废气管的上端面5～20mm，排烟过渡管的大径端内径是烧嘴排废气管的外径的2～3倍。

进一步地，排烟过渡管由小直径圆筒部、大直径圆筒部，及同心连接小直径圆筒部和大直径圆筒部的圆锥筒部组成；小直径圆筒部的内径大于烧嘴排废气管的外径。

进一步地，排烟过渡管的小径端通过一段同心等径短管与排烟管道连接。

进一步地，烧嘴排废气管水平设置，其一端与烧嘴排风口连接，另一端连接90°弯头，90°弯头的出口竖直向上。

进一步地，排烟管道设有两根，两根排烟管道并列设于炉体顶部两侧，两根排烟管道的一端设置封板，另一端通过三通管与排烟风机进口连接。

本实用新型的有益效果：通过设置排烟过渡管，在排烟风机的抽吸作用下，烧嘴燃烧产生的废气经烧嘴排废气管被抽吸至排烟过渡管的同时，环境中的冷风经排烟过渡管与烧嘴排废气管之间的冷风吸入通道也被抽吸排烟过渡管，冷风与热废气在排烟过渡管中混合降温后进入排烟管道，由排烟风机排出系统，从而降低排烟温度，减小热污染，改善排烟风机的工况，减小排烟风机的故障率。并且本实用新型的排烟系统可以通过在设计阶段，优化排烟过渡管与烧嘴排废气管的结构尺寸，设计掺入冷风的风量，使800℃左右的废烟气降低到一个合适的温度范围，如300°以下；因此，本实用新型是一种结构简单，设计安装后，使用时无需人工进行调节即可达到可靠排烟效果的排烟系统。

附图说明

图1是本实用新型的一种燃气式退火炉排烟系统的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。