[实用新型]一种锻件加工用打磨装置

说明书

本实用新型涉及锻件加工领域，具体涉及一种锻件加工用打磨装置，包括机架、夹持组件和打磨机构，机架包括底座、支撑柱和顶板，打磨机构包括旋转机构、平移机构和打磨组件，旋转机构包括转动柱、转动座和第一驱动机构，转动柱与顶板转动连接，顶板上方设驱动转动柱旋转的第一驱动机构，呈长条形的转动座一端固设在转动柱底部，转动座底部设平移机构，平移机构包括滑动座和第二驱动机构，第二驱动机构驱动滑动座在转动座底部滑动，打磨组件包括安装座、打磨电机和打磨盘，安装座顶部固设在滑动座底部，安装座底部设打磨电机，打磨电机上设打磨盘，夹持组件包括夹具和驱动夹具升降的第三驱动机构。本设计结构合理，能实现自动打磨锻件的多个面。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体涉及一种锻件加工用打磨装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件加工完成后，锻件的表面较为粗糙，一般需要通过打磨机对锻件的表面进行打磨，使锻件的表面更加的光滑明亮。

在锻件的加工打磨过程中，工作人员常常需要对锻件的多个面进行打磨，以往都是工作人员利用打磨装置对锻件进行手动打磨，人工打磨效率低下，费时费力，为此出现了自动打磨装置，但是现有的大部分自动打磨装置通常都只能够对锻件的一面进行打磨，在需要打磨锻件的多个面时需要手动调整锻件位置，不能方便地实现自动打磨锻件的多个面，这样就给实际的加工带来了极大的不便。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种锻件加工用打磨装置，结构设计合理，通过打磨电机的平移、旋转配合夹具的升降就能实现自动打磨锻件的多个面，操作方便，打磨效率高，因而能更好地满足实际加工需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锻件加工用打磨装置，包括有机架、夹持组件和打磨机构，所述机架包括底座、支撑柱和顶板，所述底座与顶板之间固设有所述支撑柱，所述打磨机构包括旋转机构、平移机构和打磨组件，所述旋转机构包括转动柱、转动座和第一驱动机构，所述转动柱穿过所述顶板的中部且转动柱与顶板转动连接，顶板的上方设有所述第一驱动机构且第一驱动机构驱动所述转动柱旋转，所述转动座呈长条形，转动座的一端固设在所述转动柱的底部，转动座的底部设有所述平移机构，平移机构包括滑动座和第二驱动机构，所述滑动座与转动座滑动连接，所述第二驱动机构驱动滑动座在转动座底部往复滑动，所述打磨组件包括安装座、打磨电机和打磨盘，所述安装座的顶部固设在所述滑动座的底部，安装座的底部固设有所述打磨电机，打磨电机水平设置且朝向中部，打磨电机的输出轴前端固设有所述打磨盘，所述夹持组件包括夹具和第三驱动机构，所述底座上设有所述第三驱动机构，第三驱动机构的顶部设有所述夹具且第三驱动机构驱动所述夹具升降。

优选的，所述顶板的中部设有安装孔，安装孔内通过设置轴承支撑安装所述转动柱。

优选的，所述第一驱动机构包括驱动电机和安装架，所述安装架包括安装台和支撑杆，所述顶板的顶部垂直地固设有多个所述支撑杆，支撑杆顶部固设有所述安装台，安装台的底部固设有所述驱动电机，驱动电机的输出轴通过连轴器连接在所述转动柱的顶部。

优选的，所述第二驱动机构包括平移气缸和固定座，所述固定座呈L形，固定座固设在所述转动座靠近中部的一端端部，固定座的底部固设有所述平移气缸，平移气缸的气缸轴前端连接所述滑动座，滑动座的顶部设有滑块，所述转动座的底部设有与所述滑块适配的滑槽。

优选的，所述滑块采用燕尾滑块，所述滑槽为燕尾滑槽，所述滑动座的顶部设有两个所述燕尾滑块，所述转动座的底部设有两个所述燕尾滑槽，燕尾滑块与燕尾滑槽相适配。