[实用新型]一种模具真空淬火用传输装置

说明书

本实用新型公开了一种模具真空淬火用传输装置，涉及淬火领域，针对现有的模具在进行淬火加工时，无法实现连续性操作的问题，现提出如下方案，其包括两个呈对称分布的第一支架和两个呈对称分布的第二支架，两个所述第一支架之间转动安装有驱动辊，且两个所述第二支架之间转动安装有从动辊，且驱动辊与从动辊之间连接有耐热传送带，其中一个所述第一支架的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿该侧第一支架与驱动辊固定连接。本实用新型结构新颖，且该装置能够对用于模具生产的加热后的模具原料进行有序的传输操作，并且能够对传输过程中的模具原料进行均匀的真空淬火处理，防止其表面过度接触外界空气造成氧化现象。

技术领域

本实用新型涉及淬火领域，尤其涉及一种模具真空淬火用传输装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

在进行模具生产加工时，无法实现对多个加热后的模具依次进行淬火冷却处理，从而导致其生产效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种模具真空淬火用传输装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种模具真空淬火用传输装置，解决了现有的模具在进行淬火加工时，无法实现连续性操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具真空淬火用传输装置，包括两个呈对称分布的第一支架和两个呈对称分布的第二支架，两个所述第一支架之间转动安装有驱动辊，且两个所述第二支架之间转动安装有从动辊，且驱动辊与从动辊之间连接有耐热传送带，其中一个所述第一支架的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿该侧第一支架与驱动辊固定连接，两个所述第一支架的顶端均固定连接有第一安装架，且两个所述第二支架的顶端均固定连接有第二安装架，且两个所述第一安装架与两个所述第二安装架之间共同固定连接有真空箱，所述真空箱的截面呈U型设置，且所述真空箱位于耐热传送带的上方；

所述真空箱的两侧均安装有抽气泵，且所述真空箱的顶端固定安装有与其连通的保温箱，所述真空箱呈上下贯通设置，且所述真空箱位于真空箱靠近第一支架的一端设置，所述真空箱的顶端固定安装有水箱，且所述真空箱的顶端侧壁内部布设有均匀分布的水管，水管与水箱内部连通，且所述水管的底端安装有喷头，且喷头位于真空箱顶端侧壁的下方。

作为优选的，所述第一安装架和第二安装架均呈L型设置。

作为优选的，所述驱动辊的两端均固定连接有驱动盘，两个所述第一支架远离第二支架的一侧滑动安装有齿条板，所述驱动盘圆周侧壁的一半安装有呈均匀分布的驱动齿块，所述齿条板靠近驱动盘的一侧安装有沿其高度方向呈均匀分布的从动齿块，且所述驱动齿块与从动齿块啮合，两个所述齿条板的顶端均固定连接有活动板，所述保温箱的箱体两侧之间滑动贯穿设有呈水平设置的下料挡板，且所述下料挡板上设有贯穿其板体的下料槽，所述下料槽的尺寸与保温箱的内腔截面尺寸一致。

作为优选的，所述第一支架远离第二支架的一侧开设有沿其高度方向设置的滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与齿条板之间连接有呈L型的连接杆。

作为优选的，所述活动板呈近三棱柱状设置，所述下料挡板靠近活动板的一侧转动安装有转动杆，且所述转动杆的杆体表面与活动板的倾斜表面接触。

作为优选的，所述下料挡板的顶端固定连接有呈L型的安装杆，且所述安装杆的水平段朝向保温箱，且滑动套设有套管，所述套管滑动贯穿保温箱的该侧侧壁，且延伸至其内部固定连接有抵紧板，所述套管的内部设有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与安装杆固定连接，复位弹簧的另一端与抵紧板固定连接。

本实用新型的有益效果为：