[实用新型]一种开模油压成型机的锁死结构

说明书

本实用新型公开了一种开模油压成型机的锁死结构,包括底座和合模平台，所述底座上侧固定安装有合模平台，所述合模平台的上方设置有设备平台，所述设备平台和合模平台的四角之间均通过支撑柱固定连接，所述底座内部安装有驱动机构，所述合模平台上滑动设置有四个锁模板，所述驱动机构可带动四个锁模板相互靠近，且所述锁模板之间通过闭合销首尾组合连接为一体结构，本实用新型一种开模油压成型机的锁死结构，通过驱动机构带动多个锁模板相互拼接，能够完全贴合合模后的模边结构，保障模边能够被完全锁死，从而避免了在模具内压过高时，模边出现溢出现象的情况，通过带孔插板、插槽和闭合销的设置，使得锁模板的首尾能够依次组合固定。

技术领域

本实用新型涉及一种锁死结构，特别涉及一种开模油压成型机的锁死结构，属于开模油压成型机领域。

背景技术

成型机又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC加显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，开模油压成型机是成型机中的一种较为精密的设备，开模油压成型机一般为上下模结构，进行合模时依靠强大的压力来保障合模的密封性，但在模具内压过高时，往往会在模边出现溢出现象，因此，亟需一种开模油压成型机的锁死结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开模油压成型机的锁死结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开模油压成型机的锁死结构,包括底座和合模平台，所述底座上侧固定安装有合模平台，所述合模平台的上方设置有设备平台，所述设备平台和合模平台的四角之间均通过支撑柱固定连接，所述底座内部安装有驱动机构，所述合模平台上滑动设置有四个锁模板，所述驱动机构可带动四个锁模板相互靠近，且所述锁模板之间通过闭合销首尾组合连接为一体结构。

优选的，所述锁模板整体呈“T”字形，所述锁模板的内侧边缘均设置有压边，所述锁模板的两侧均设置有斜切面，且两个斜切面上分别设置有插槽和带孔插板，其中，所述带孔插板的端部上侧设置有斜面，所述插槽上侧贯穿设置有闭合销，所述闭合销的底端外侧固定套设有挡板，所述插槽的上侧对应挡板开设有一围绕闭合销的L形槽。

优选的，所述驱动机构包括电机、横轴、纵轴、锥齿轮、滑块和连接板，所述横轴和纵轴被转动设置在底座上的“十”字形槽内，且所述横轴和纵轴交错设置，所述横轴和纵轴的中部均固定套设有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合传动，所述横轴和纵轴的两端外侧均套设有滑块，所述滑块的上侧均固定连接有连接板，所述横轴和纵轴均为双向螺纹杆，且所述横轴和纵轴与相接触的滑块螺纹连接。

优选的，所述合模平台上设置有四个滑槽，所述锁模板被滑动嵌设在各滑槽内，且所述锁模板的底端均穿过滑槽与相邻连接板固定连接。

优选的，所述设备平台内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述上模的边缘设置有模边，所述合模平台的中部设置有下模，所述下模与上模共同围成模压空间。

优选的，所述合模平台侧面设置有倾斜凹口，且凹口内安装有控制器，所述控制器控制液压缸和电机协同运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种开模油压成型机的锁死结构，通过驱动机构带动多个锁模板相互拼接，能够完全贴合合模后的模边结构，保障模边能够被完全锁死，从而避免了在模具内压过高时，模边出现溢出现象的情况，通过带孔插板、插槽和闭合销的设置，使得锁模板的首尾能够依次组合固定，从而使得锁模板能够共同构成一体结构，加强了对模边结构的支护作用，安全性、稳固性得到了更大的保障，在特高压注塑领域，具备非常高的技术价值。

附图说明

图1为本实用新型一种开模油压成型机的锁死结构的外观图；