[实用新型]一种三槽全自动钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种三槽全自动钢化炉，属于钢化炉领域，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的一端口设置有传送前部，所述钢化炉本体的另一端口设置有传送后部，所述传送前部和所述传送后部的表面均设置有传送辊，所述传送前部的一侧设置有喷吹装置。本实用新型所述的一种三槽全自动钢化炉，均匀分布的加温喷嘴喷出热风对玻璃表面和传送辊进行加温，持续喷吹能够起到高效预热的效果，有利于提高钢化炉的升温效率，能够适应在秋冬季节等低温环境对玻璃进行钢化加工，在使用过程中，加温喷嘴喷吹的气流在加温的同时能够有效清除玻璃表面的粉尘，有利于提高玻璃在钢化生产中的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钢化炉领域，特别涉及一种三槽全自动钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法，在玻璃的表面形成压应力层、内部形成拉应力层，从而达到提高玻璃强度的目的，通过玻璃钢化炉将玻璃加热到软化温度点，使玻璃种粒子有一定的迁移能力，进行结构的调整，然后在将玻璃进行吹风骤冷，使玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高玻璃的强度；目前，玻璃通过传送辊传送进入钢化炉中，在秋冬季节等低温环境下，玻璃和传送辊表面温度较低，使得在钢化时玻璃升温速度较慢，加温等待时间长，且玻璃表面粘附有粉尘后在钢化炉中软化时会存在产品质量不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种三槽全自动钢化炉，可以有效解决背景技术中玻璃通过传送辊传送进入钢化炉中，在秋冬季节等低温环境下，玻璃和传送辊表面温度较低，使得在钢化时玻璃升温速度较慢，加温等待时间长，且玻璃表面粘附有粉尘后在钢化炉中软化时会存在产品质量不佳的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种三槽全自动钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的一端口设置有传送前部，所述钢化炉本体的另一端口设置有传送后部，所述传送前部和所述传送后部的表面均设置有传送辊，所述传送前部的一侧设置有喷吹装置，所述喷吹装置包括热源泵，所述热源泵的输出端设置有输送软管，所述输送软管的另一端设置有通入端，所述通入端的一侧表面设置有集气罩，所述集气罩的内部设置有加温喷嘴，所述集气罩的下表面设置有升降机构，所述升降机构包括伸缩套管，所述伸缩套管的内部活动安装有升降内管，所述伸缩套管的上端面设置有螺纹端边，所述伸缩套管的螺纹端边处螺纹安装有紧固套。

作为上述方案的进一步改进，所述集气罩的内部设置有喷吹腔，所述集气罩的内部开设有连通腔室，所述通入端的表面开设有穿管口。

作为上述方案的进一步改进，所述热源泵的下表面固定安装有支撑底板，所述支撑底板的下表面固定安装有支撑脚座。

作为上述方案的进一步改进，所述热源泵通过输送软管与集气罩相连通，所述加温喷嘴位于集气罩的内部区域均匀分布。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩套管的下表面与支撑底板的上表面固定连接，所述升降内管的上端面与集气罩的下表面固定连接，所述集气罩通过升降内管在伸缩套管处垂直升降，且通过紧固套旋紧到螺纹端边处后限位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的喷吹装置，均匀分布的加温喷嘴喷出热风对玻璃表面和传送辊进行加温，持续喷吹能够起到高效预热的效果，有利于提高钢化炉的升温效率，能够适应在秋冬季节等低温环境对玻璃进行钢化加工，通过设置的升降机构，在使用过程中，加温喷嘴喷吹的气流在加温的同时能够有效清除玻璃表面的粉尘，有利于提高玻璃在钢化生产中的产品质量，且集气罩通过升降内管在伸缩套管上调节高度，不仅能够调整加温喷嘴的喷吹高度，也使该装置适应在不同高度的传送带上使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷吹装置结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构拆分结构示意图；