[实用新型]一种PET瓶成型模具

说明书

本实用新型涉及PET瓶制造技术领域，具体涉及一种PET瓶成型模具，包括前模以及后模；所述前模以及后模均设有模腔；所述前模以及后模均在模腔活动设有镶块；所述前模以及后模均设有驱动机构；所述驱动机构包括设于前模以及后模的气腔、活动设于气腔内的活塞以及设于前模以及后模的气道；所述活塞与镶块连接；所述气道与气腔连通。本实用新型通过设置镶块、气腔、活塞以及气道，使得PET瓶在吹拉的过程中，首先对PET瓶坯通入低压气体使得PET瓶坯与镶块抵靠后，再在气道通入气体，使得活塞在气腔内向前移动，从而使得镶块在模腔内向外伸出，接着继续在高温高压后对PET瓶坯进行吹拉步骤，从而能够得到的PET瓶具有较深深度的手柄。

技术领域

本实用新型涉及PET瓶制造技术领域，具体涉及一种PET瓶成型模具。

背景技术

传统的带手柄结构的PET注拉吹产品的生产工艺是人工将注塑成型后的手柄预先放入PET注拉吹模具手把镶嵌槽中，瓶胚在吹涨成型过程中包裹住手把，产品在模具型腔中冷却成型。这种PET模具结构需预留出瓶胚镶件槽位置，同时PET瓶胚仅是受热吹涨成型，很难真正同手把粘合在一起，消费者不小心将产品跌落后，手把易同吹瓶发生脱离，影响了产品的使用寿命；而注塑成型的手柄是PP料的，对于包装回收二次利用的分离造成很大的困难，不利于环保。

随着产品设计的开拓，出现了将手柄设计成内扣位结构的吹瓶产，但采用传统的注吹模具结构来成型内扣位的PET瓶子在注拉吹生产工艺前是不可能实现的，原因在于PET管胚厚度厚，而为了制造出具有较深深度的内扣位则需要在模具上对应设置相对厚度的镶块，在由于镶块的厚度较大，使得两个镶块之间的间距较小，在PET管胚吹拉的过程中是无法成型的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的前述不足，提供了一种PET瓶成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种PET瓶成型模具，包括前模以及与前模可拆卸连接的后模；所述前模以及后模均设有模腔；所述前模以及后模均在模腔活动设有镶块；所述前模以及后模均设有用于驱动镶块在模腔活动的驱动机构；

所述驱动机构包括设于前模以及后模的气腔、活动设于气腔内的活塞以及设于前模以及后模的气道；所述活塞与镶块连接；所述气道与气腔连通。

本实用新型进一步设置为，所述后模设有导向槽；所述前模设有与导向槽配合的导向柱。

本实用新型进一步设置为，所述活塞包括连接部以及活动部；所述连接部的一端与镶块连接；所述连接部的另一端与活动部连接；

所述活动部与气腔的内壁抵靠；所述气道包括第一气道以及第二气道；所述第一气道以及第二气道分别与气腔连通；所述第一气道设于活动部的前端；所述第二气道设于活动部的后端。

本实用新型进一步设置为，所述活动部与气腔之间设有第一密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述连接部与气腔之间设有第二密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述前模的一端以及后模的一端均设有瓶口槽。

本实用新型进一步设置为，所述前模的另一端以及后模的另一端均设有瓶底块；所述瓶底块分别与前模以及后模可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置镶块、气腔、活塞以及气道，使得PET瓶在吹拉的过程中，首先对PET瓶坯通入低压气体使得PET瓶坯与镶块抵靠后，再在气道通入气体，使得活塞在气腔内向前移动，从而使得镶块在模腔内向外伸出，接着继续在高温高压后对PET瓶坯进行吹拉步骤，从而能够得到的PET瓶具有较深深度的手柄。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提后，还可以根据以下附图获得其它的附图。