[实用新型]一种铸件孔径检测冶具

说明书

本实用新型涉及检测冶具领域，且公开了一种铸件孔径检测冶具，包括底板、支撑柱、顶板、限位装置、支撑架、升降装置、固定板以及螺纹杆，所述底板顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述限位装置设有若干个，且限位装置设于底板的顶部，所述支撑架设有两个，支撑架为“L”型结构，且支撑架固定连接于顶板的底部，两个支撑架之间滑动连接有升降装置，所述固定板设于支撑架一侧且固定连接于顶板，固定板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端活动连接于升降装置，该实用新型，使得该装置可对多种结构的铸件进行限位，提高了该装置的灵活性，此外，使得铸件孔径的检测更方便。

技术领域

本实用新型涉及检测冶具领域，具体为一种铸件孔径检测冶具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。有些铸件在进行加工时候，需要在表面打孔，打完孔的铸件需要进行孔径测量防止铸件上所开设的孔径偏大或偏小，对孔径的检测需要用到孔径检测装置，然而，现有的孔径检测装置使用起来比较麻烦，且不能适用于多种结构的工件检测。

为此，我们设计了一种铸件孔径检测冶具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件孔径检测冶具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸件孔径检测冶具，包括底板、支撑柱、顶板、限位装置、支撑架、升降装置、固定板以及螺纹杆，所述底板顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述限位装置设有若干个，且限位装置设于底板的顶部，所述支撑架设有两个，支撑架为“L”型结构，且支撑架固定连接于顶板的底部，两个支撑架之间滑动连接有升降装置，所述固定板设于支撑架一侧且固定连接于顶板，固定板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端活动连接于升降装置。

进一步的，所述限位装置包括螺纹筒、转动杆以及半球块，所述螺纹筒底部与底板顶部固定连接，螺纹筒内部螺纹连接有转动杆，且转动杆的一端固定连接有半球块，通过螺纹筒、转动杆以及半球块的相互配合，多个半球块所在的位置可根据铸件的结构进行移动，使得该装置可对多种结构的铸件进行限位，提高了该装置的灵活性。

进一步的，所述升降装置包括滑动板、电动伸缩缸、连接板、槽板、移动板、插板、检测杆、电机以及传动杆，所述滑动板设于两个支撑架之间，且滑动板一端与螺纹杆活动连接，滑动板底部固定连接有两个电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板底部固定连接有两个槽板，两个槽板之间滑动连接有两个移动板，移动板一侧固定连接有插板，插板开设的通孔处固定连接有检测杆，移动板另一侧设有电机，电机与连接板底部固定连接，且电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆一端螺纹连接于移动板开设的通孔内，通过滑动板、电动伸缩缸、连接板、槽板、移动板、插板、检测杆、电机以及传动杆的相互配合，使得铸件孔径的检测更方便，节约了工作人员的时间，提高了检测效率。

进一步的，所述螺纹杆的一端固定连接有把手。

进一步的，所述底板的底部固定连接有防滑橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过螺纹筒、转动杆以及半球块的相互配合，多个半球块所在的位置可根据铸件的结构进行移动，使得该装置可对多种结构的铸件进行限位，提高了该装置的灵活性。

2、该实用新型，通过滑动板、电动伸缩缸、连接板、槽板、移动板、插板、检测杆、电机以及传动杆的相互配合，使得铸件孔径的检测更方便，节约了工作人员的时间，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；