[实用新型]一种连铸保护渣熔化温度试验的试样高效制备装置

说明书

一种连铸保护渣熔化温度试验的试样高效制备装置，包括保护渣模具和挤压支架，保护渣模具由底板、模板和加料板组成，模板和加料板的形状和尺寸均相同，底板的长度和模板的长度相同，底板的宽度与模板的最大宽度相同，模板位于底板上方，加料板位于模板上方，模板的右端设有多个压模孔，加料板的右端设有多个加料孔，压模孔和加料孔形成成模孔，挤压支架是一个U型支架，挤压支架的底端侧面与模板的左端通过连接杆铰接，挤压支架的顶端侧面设有多个与成模孔配合的压模柱，本实用新型的目的在于提供一种连铸保护渣温度熔化试验的试样高效制备装置，用于解决试验样品制作效率慢，样品物理性能存在较大差异，试验结果准确度较差等问题。

技术领域

本实用新型涉及试验样品制作技术领域，更具体地说，它涉及一种连铸保护渣熔化温度试验的试样高效制备装置。

背景技术

保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，保护渣可以起到隔绝水和空气、绝热保温、吸收杂质和润滑的作用，由此可见保护渣在连铸技术中的重要性，而连铸保护渣熔化温度试验是耐火材料性能检测中的一个常见项目，依据YB/T186-2014的规定，采用熔化温度测试装置，将手工制作的直径3毫米，高3毫米的连铸保护渣放入炉内，铵设定的升温速率加热到试样熔化，记录试样高度变化及对应的过程温度，以此来判断保护渣是否能够达到标准，能否实现连铸的技术要求，现有的试样装置只能单个样品制作，需要将研磨成200目以下的粉末再进行制作成型，从研磨、掏打、挤压到成型，整个制作流程速度慢，效率低，而且试验需要六个样品模型，六个都是单独掏打成型的，每次掏打的力度不可能相等，力度的差异对样品的物理性能会存在影响，对样品的熔化温度试验的精度有较大影响，同一批的样品出来的结果差异较大，由此提出一种高效的制作试验样品的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连铸保护渣温度熔化试验的试样高效制备装置，用于解决试验样品制作效率慢，且制作出的试验样品因力度不一导致的样品物理性能存在较大差异，对试验数据影响较大，试验结果准确度较差等问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连铸保护渣熔化温度试验的试样高效制备装置，包括保护渣模具和挤压支架，所述保护渣模具由底板、模板和加料板组成，所述模板和加料板的形状和尺寸均相同，所述底板的长度和模板的长度相同，所述底板的宽度与模板的最大宽度相同，所述模板位于底板上方，所述加料板位于模板上方，所述模板的右端设有多个压模孔，所述加料板的右端设有多个加料孔，压模孔和加料孔形成成模孔，所述挤压支架是一个U型支架，所述挤压支架的底端侧面与模板的左端通过连接杆铰接，所述挤压支架的顶端侧面设有多个与成模孔配合的压模柱。挤压支架和保护渣模具通过连接杆铰接，使挤压支架可左右活动，从而可带动压模柱对成模孔进行挤压，对其中的样品粉末进行挤压成型。

在其中一个实施例中，所述保护渣模具中部设有一个竖直贯穿底板、模板和加料板的螺栓通孔，所述保护渣模具还包括锁紧模块，锁紧模块包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓头部朝下穿过螺栓通孔，所述锁紧螺母与锁紧螺栓底部螺纹连接。底板、模板和加料板可围绕锁紧螺栓进行旋转活动，且锁紧螺栓和锁紧螺母螺纹连接，可将底板、模板和加料板固定。

在其中一个实施例中，所述模板和加料板的右端均设有限位缺口，所述限位缺口内设有限位杆，所述限位杆的底部固定连接底板。在限位缺口触碰到限位杆时，模板的压模孔和加料板的加料孔既处于同一位置。

在其中一个实施例中，锁紧模块还包括固定螺丝，所述螺栓通孔的底部设有多个螺纹孔，所述锁紧螺栓头部设有多个固定通孔，所述固定螺丝穿过锁紧螺栓头部的固定通孔与螺纹孔连接。固定螺丝将锁紧螺栓与底板固定连接。

在其中一个实施例中，所述压模柱的一端与圆柱型连接部固定连接，所述圆柱型连接部通过圆柱型凹槽镶嵌于挤压支架。可根据不同规格大小的成模孔更换压模柱，只需将圆柱型连接部取出，换上设有相对应大小压模柱的圆柱型连接部即可。