[实用新型]多工位注塑模具四面旋转机构

说明书

本实用新型涉及多工位注塑模具四面旋转机构，属于注塑模具领域。多工位注塑模具四面旋转机构，包括第一机架，第一机架上的侧面设置有二色前模，第一机架底部还固定连接有导杆，导杆上还滑动连接有第三机架，第三机架朝向二色前模的面上设置有一色前模；导杆上滑动连接有第二机架，第二机架内设置有底部具有开口的容纳空间，第二机架上还设置有驱动总成，驱动总成的输出端连接有旋转支撑部，旋转支撑部远离驱动总成的一端还连接有旋转模，旋转支撑部与旋转模的侧面连接，将旋转支撑部与旋转模连接之处定义为旋转点，旋转模设置于容纳空间中，驱动总成用于使旋转模绕旋转点转动。使用本装置可提升生产效率，减小注塑零件掉落、飞溅的风险。

技术领域

本实用新型涉及多工位注塑模具四面旋转机构，属于注塑模具领域。

背景技术

现有的多工位注塑模具的旋转机构设置于多工位注塑模具的底部，工作时，驱动装置用于驱动多工位注塑模具以竖向轴为旋转轴进行旋转。驱动装置按上述方式设置，当注塑机注塑完成后，注塑零件需从多工位注塑模具的侧面取出，如此需使用机械手抓取注塑零件至传送带上，而机械手抓取耗费时间长，如此将降低生产效率，且机械手在抓取过程中易产生掉落、飞溅等风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需使用机械手取出注塑零件，提升生产效率的多工位注塑模具四面旋转机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多工位注塑模具四面旋转机构，包括与设备基础固定连接的第一机架，第一机架上的侧面设置有二色前模，第一机架底部还固定连接有导杆，导杆水平设置，且与第一机架连接有二色前模的面垂直，导杆上还滑动连接有第三机架，第三机架朝向二色前模的面上设置有一色前模；

导杆上滑动连接有第二机架，第二机架内设置有底部具有开口的容纳空间，第二机架上还设置有驱动总成，驱动总成的输出端连接有旋转支撑部，旋转支撑部远离驱动总成的一端还连接有旋转模，旋转支撑部与旋转模的侧面连接，旋转模设置于容纳空间中，将导杆的长度方向定义为X轴，将与X轴方向垂直的方向定义为Y轴，且Y轴处于水平方向，驱动总成用于使旋转模绕与Y轴方向平行的轴线转动。

进一步的，驱动总成包括设置在第二机架上的驱动装置、第一啮合部及第二啮合部，第一啮合部与驱动装置连接，第二啮合部与第一啮合部啮合，第二啮合部与旋转支撑部连接，驱动装置用于提供使旋转模转动的动力。

进一步的，第一啮合部为蜗杆，第二啮合部为蜗轮，驱动装置为电机或液压马达。

进一步的，第一啮合部为第一齿轮，第二啮合部为第二齿轮，驱动装置为电机或液压马达。

进一步的，第二机架的底部设置有变速箱，变速箱与导杆滑动连接，变速箱内设置有空腔，第一啮合部及第二啮合部设置于空腔内，驱动装置设置于变速箱上。

进一步的，变速箱底部设置有第二通孔，第二通孔沿导杆长度方向贯穿变速箱，第二通孔用于容纳导杆，第二通孔的形状与导杆形状相适配，第二通孔与导杆滑动连接。

进一步的，第二通孔为圆孔，第二通孔的周壁上设置有若干第二凸起，第二凸起沿第二通孔周向间隔分布，导杆上设置有若干与第二凸起相适配的第二凹槽，且第二凹槽向导杆的长度方向延伸，第二凹槽与第二凸起滑动连接，第二凹槽的长度与第二机架的滑动距离相适配。

进一步的，第三机架的底部设置有第三通孔，第三通孔沿导杆长度方向贯穿第三机架，第三通孔用于容纳导杆，第三通孔的形状与导杆形状相适配，第三通孔与导杆滑动连接。

进一步的，第三通孔为圆孔，第三通孔的周壁上设置有若干第三凸起，第三凸起沿第三通孔周向间隔分布，导杆上设置有若干与第三凸起相适配的第三凹槽，且第三凹槽向导杆的长度方向延伸，第三凹槽与第三凸起滑动连接，第三凹槽的长度与第三机架的滑动距离相适配。