[实用新型]一种用于气雾罐盖冲压出料的冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于气雾罐盖冲压出料的冲压装置,包括冲压机，冲压机的滑块连接设有若干上模具组，冲压机机床上设置有若干与上模具组的数量和位置相适应的下模具组，其特征在于：该冲压装置包括有凸轮驱动组件、夹料传送组件和皮带输送线组，所述凸轮驱动组件设置于夹料传送组件的一侧并与其连接，所述皮带输送线组与凸轮驱动组件相对，并设于夹料传送组件的另一侧，所述夹料传送组件设置于下模具组的正上方，通过凸轮驱动组件带动夹料传送组件将半成品一一传送至下一个下模具组的位置上进行冲压成型，再将成品传送至皮带输送线组上。

技术领域

本实用新型属于气雾罐加工技术领域，尤其涉及一种用于气雾罐盖冲压出料的冲压装置。

背景技术

现有的气雾罐盖生产的设备中，其采用的送料过程中每道冲压之间没有停歇，会造成上模不在上下模对应的地方冲压到气雾罐盖，造成产品的生产质量不合格等问题，既浪费材料成本，也浪费时间。同时现有的冲压装置的上、下模具组还存在些许不足。

因此，亟需提供一种能提高生产效率，提高生产合格率、能精确传送半成品至对应位置进行冲压并送出的装置。

实用新型内容

为了解决上述出现的问题，本发明的目的是提供一种用于气雾罐盖冲压出料的冲压装置，包括冲压机，冲压机的滑块连接设有若干上模具组，冲压机机床上设置有若干与上模具组的数量和位置相适应的下模具组，其特征在于：该冲压装置包括有凸轮驱动组件、夹料传送组件和皮带输送线组，所述凸轮驱动组件设置于夹料传送组件的一侧并与其连接，所述皮带输送线组与凸轮驱动组件相对，并设于夹料传送组件的另一侧，所述夹料传送组件设置于下模具组的正上方，通过凸轮驱动组件带动夹料传送组件将半成品一一传送至下一个下模具组的位置上进行冲压成型，再将成品传送至皮带输送线组上。

进一步地，所述上模具组包括有上退料模具和一组上钩边模具，一组所述上钩边模具对称设于上退料模具的两侧；所述下模具组包括有下退料模具、一组钩边下模座和一组下钩边模具，一组所述钩边下模座对称设于下退料模具的两侧，所述下钩边模具装设于钩边下模座的上端。

进一步地，所述夹料传送组件包括有第一传送杆、第二传送杆和若干磁性传送夹，所述磁性传送夹相对设置于第一传送杆和第二传送杆的内侧，并与下模具组的位置相适应。

进一步地，所述凸轮驱动组件包括有凸轮箱、凸轮、凸轮同步轮件和移动连接件，所述凸轮套设于凸轮同步轮件上，并安装于凸轮箱内部，所述凸轮同步轮件的一端延伸出凸轮箱外侧，所述移动连接件连接于凸轮的凸轮槽上，并与夹料传送组件相连接固定。

进一步地，所述磁性传送夹由传送夹板和磁铁块组成，所述磁铁块设于传送夹板可接触到气雾罐盖的一端，通过磁性传送夹的磁性实现无夹具抓取。

进一步地，所述凸轮同步轮件由凸轮轴和从动轮组成，所述凸轮套设于凸轮轴上，所述从动轮套设于凸轮轴延伸出凸轮箱的一端。

进一步地，该冲压装置设置有同步轮传动组件和传动带，所述同步轮传动组件与凸轮同步轮件通过传动带联动，进而带动凸轮转动。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型设置有凸轮驱动组件、夹料传送组件和皮带输送线组，通过凸轮驱动组件带动夹料传送组件将半成品一个接一个的传送至下一个下模具组的位置上进行冲压成型，再将成品传送至皮带输送线组上，并通过磁性传送夹的磁性实现无夹具抓取；实现了将半成品精准地送到每一个模具组上进行冲压并送出。

(2)本实用新型设置的上退料模具、上钩边模具、下退料模具、下钩边模具可根据气雾罐盖的成型需求，逐一定制不同形状且上下配套的退料及钩边模具进行组装，使气雾罐盖在每个模具组上循序渐进，一步步冲压成型，从而提高气雾罐盖冲压成型的精确度及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图一；