[实用新型]一种硅酸钠生产用反应釜

说明书

本实用新型涉及硝酸钠制备技术领域，且公开了一种硅酸钠生产用反应釜，包括安装壳体，所述安装壳体的内壁底部固定连接有减震壳体，所述减震壳体的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部与减震壳体的内壁之间设置有弹簧一，所述滑块的顶部固定连接有连接柱，该硅酸钠生产用反应釜，通过搅拌桶向下滑动带动密封板同步向下移动，初始位置时，密封板对输液管的出液口进行封堵，当密封板向下移动时，此时输液管的出液口逐渐与空槽接触，此时密封板不再阻碍输液管内腔的烧碱液体流出至加料壳体内腔，并通过导液管导入至搅拌桶内腔，实现添加石英砂物料的同时自动添加烧碱液体，减少工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠制备技术领域，具体为一种硅酸钠生产用反应釜。

背景技术

在对硅酸钠液体进行制备时，需要将反应物料石英砂和液体烧碱投入反应釜内，然后充入蒸汽使反应达到反应温度，从而对硅酸钠液体进行制备。

现有的硅酸钠液体制备时，通常需要工人一边导入石英砂物料，一边添加烧碱液体，提高了工人的劳动强度，且烧碱具有一定的腐蚀性，容易对人体造成伤害，且对反应物料石英砂和液体烧碱的搅拌效果差，不容易清洁内壁，因此需要设计一种硅酸钠生产用反应釜来解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅酸钠生产用反应釜，具备自动添加烧碱，反应速率快，便于清洁内壁，自动出料的优点。

(二)技术方案

为实现上述硅酸钠生产用反应釜自动添加烧碱，反应速率快，便于清洁内壁，自动出料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠生产用反应釜，包括安装壳体，所述安装壳体的内壁底部固定连接有减震壳体，所述减震壳体的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部与减震壳体的内壁之间设置有弹簧一，所述滑块的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿减震壳体的上表面并在其顶端固定连接有滑板，所述滑板与安装壳体的内壁滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有用于硅酸钠生产的搅拌桶，所述搅拌桶的右侧壁外壁的底部固定连接有出料管二，所述出料管二与安装壳体的内壁贴合，所述安装壳体的外壁相对出料管二的固定连接有出料管一。

优选的，所述安装壳体的上表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶的内腔，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌轴的外壁固定连接有缓冲座，所述缓冲座的外壁开设有通孔并通过该通过轴向滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近搅拌轴的一端与缓冲座的内壁之间设置有弹簧二，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端与搅拌桶固定连接有刮片。

优选的，所述安装壳体的上表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管的底端贯穿搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶的内腔，所述蒸汽输入管的底部设置有过滤网。

优选的，所述安装壳体的顶部开设有通孔并通过该通孔固定连接有进料管，所述进料管的底部贯穿搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶的内腔，所述进料管的顶部固定连接有进料罩，所述进料罩的顶部口径大于底部口径。

优选的，所述安装壳体的上表面固定连接有加料壳体，所述加料壳体的底部固定连接有导液管，所述导液管贯穿安装壳体和搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶的内腔，所述加料壳体的右侧壁底部固定连接有输液管，所述输液管远离加料壳体的一端外接有烧碱储存桶，所述加料壳体的内壁靠近输液管的一侧滑动连接有密封板，所述密封板的底部贯穿安装壳体的上表面并与搅拌桶的顶部固定连接，所述密封板的上侧外壁开设有空槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅酸钠生产用反应釜，具备以下有益效果：