[实用新型]V形四面多开研磨机构

说明书

本实用新型涉及研磨机技术领域的V形四面多开研磨机构，包括安装板、旋转注油机构、研磨机构、锁死电机、动力轮、动力带、转轴、主轴、锁死轮和同步轮，所述安装板包括前安装板和后安装板，前安装板与后安装板安装在主轴上，旋转注油机构安装在主轴一端的末端，所述靠近旋转注油机构一端的主轴上安装有转轮，锁死轮安装在主轴的另一端，同步轮安装在锁死轮的底面，锁死电机安装在锁死轮上，转轴的一端安装在后安装板上，转轴的另一端安装在前安装板上，且转轴的另一端延伸出前安装板，动力轮安装在转轴延伸出前安装板的一端上，动力带安装在同步轮与动力轮的外围，研磨机构安装在转轴上，且研磨机构位于前安装板与后安装板之间。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为V形四面多开研磨机构。

背景技术

研磨桶的寿命：研磨桶的寿命通常在3-12个月之间就需要更换否则设备会漏水，传统设备更换需要将四组桶从设备中拆除，返厂进行重新包胶后在安装上去。

一锅式研磨：传统的离心式研磨机仅有4个研磨桶无法在研磨是进行产品的隔离，导致产品与产品之间碰撞，产生划痕研磨效果极差。

装载量小：由于无法将设备做大，传统离心研磨机装载容量在100L以下。

研磨效率底(转速低)：因设备重量以及容量的提升转速低。

设备寿命低：旋转的转子上的轴承采用人工注油，由于人工的疏忽导致轴承提前报废，传统设备仅靠减速机的自锁功能进行牵制，会产生较大的抖动，导致减速机寿命低下。

维护困难：轴承的注油不及时通常寿命在1-2年。

研磨桶抖动大设备运行噪音大：由于设备运行过程中四组研磨桶产生相对应的离心力使产品在研磨桶内撞击，传统设备仅靠减速机的自锁功能进行牵制，会产生较大的抖动，导致设备噪音与稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供V形四面多开研磨机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：V形四面多开研磨机构，包括安装板、旋转注油机构、研磨机构、锁死电机、动力轮、动力带、转轴、主轴、锁死轮和同步轮，所述安装板包括前安装板和后安装板，前安装板与后安装板安装在主轴上，旋转注油机构安装在主轴一端的末端，所述靠近旋转注油机构一端的主轴上安装有转轮，锁死轮安装在主轴的另一端，同步轮安装在锁死轮的底面，锁死电机安装在锁死轮上，转轴的一端安装在后安装板上，转轴的另一端安装在前安装板上，且转轴的另一端延伸出前安装板，动力轮安装在转轴延伸出前安装板的一端上，动力带安装在同步轮与动力轮的外围，研磨机构安装在转轴上，且研磨机构位于前安装板与后安装板之间。

优选的，所述动力轮包括第一动力轮、第二动力轮、第三动力轮和第四动力轮，所述转轴包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述动力带包括第一动力带和第二动力带，第一动力轮安装在第一转轴上，第二动力轮安装在第二转轴上，第三动力轮安装在第三转轴上，第四动力轮安装在第四转轴上，第一动力带安装在第一动力轮、第二动力轮与同步轮的外围，第二动力带安装在第三动力轮、第四动力轮与同步轮的外围，所述前安装板的顶面安装有导轮，所述导轮包括第一导轮和第二导轮，第一导轮位于第一动力轮与第二动力轮之间，且第一导轮紧贴第一动力带的外侧，第二导轮位于第三动力轮与第四动力轮之间，且第二导轮紧贴第二动力带的外侧。

优选的，所述研磨机构包括四个研磨支架和若干个研磨桶，研磨桶安装在研磨支架内，所述研磨支架的顶面与底面中间均安装有法兰安装块，所述研磨支架的顶面与底面均安装有连接耳，所述连接耳上安装有连接块，所述连接耳包括第一连接耳与第二连接耳，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，第一连接块安装在第一连接耳上，第二连接块安装在第二连接耳上，所述第一连接块上安装有压杆，压杆的一端与第一连接块连接，压杆的另一端与第二连接块连接。

本实用新型的有益效果如下：