[实用新型]一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置

说明书

本实用新型公开一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置，包括回收罐体，在回收罐体顶部开设有蒸汽冷凝水进口，在回收罐体的上部设有喷淋头，喷淋管的一端置于回收罐体的外部，喷淋管的另一端穿过回收罐体的侧壁与喷淋头连接。优点：将悬浮法聚氯乙烯生产过程中产生的蒸汽冷凝水送入回收罐体内，并将聚合系统产生的回收水作为喷淋水对蒸汽冷凝水进行喷淋，最终得到70℃左右的热水，可保证热水罐向其他用水工段连续稳定的输送温度恒定的热水，实现了蒸汽冷凝水携带的热量的回收利用，可最大限度减少额外使用蒸汽来加热其他用水工段用水的蒸汽用量，降低企业的能耗，可提高企业的经济效益；且无需外排蒸汽冷凝液，实现水资源的循环再利用。

技术领域：

本实用新型涉及一种热量回收装置，尤其涉及一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置。

背景技术：

在悬浮法聚氯乙烯生产工艺中，会产生大量的蒸汽冷凝水，但是由于氯乙烯聚合生产过程为间歇运行，故蒸汽冷凝水产生量不确定且无法连续，无法用于厂区内其他用水工段，因此，目前，该部分蒸汽冷凝水通常直接进行外排，而直接外排存在的问题是：造成水资源的浪费，且其携带的热量被散失，没有进行有效回收利用，以40万吨/a装置产能为基准，系统外排量按10％进行核算，每小时产生约10吨蒸汽冷凝水，则全年损失冷凝水总量约：10×24×0.1×350＝8400吨；蒸汽冷凝水温度约85℃左右，即对应0.3Mpa饱和蒸汽(焓值3286KJ/Kg)，年损失蒸汽约6800吨。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置，包括回收罐体，在所述回收罐体顶部开设有蒸汽冷凝水进口，在所述回收罐体的上部设有喷淋头，喷淋管的一端置于所述回收罐体的外部，所述喷淋管的另一端穿过所述回收罐体的侧壁与所述喷淋头连接；在所述回收罐体的底部开设有冷凝液出口，所述冷凝液出口通过管线与热水罐连通，在连通所述回收罐体与所述热水罐的管线上设有出水阀和出水泵。

进一步的，在所述回收罐体内设有温度传感器，在所述喷淋管上设有喷淋阀，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述喷淋阀的信号输入端信号连接。

进一步的，在所述回收罐体内设有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述出水阀和所述出水泵的信号输入端信号连接。

本实用新型的优点：

将悬浮法聚氯乙烯生产过程中产生的蒸汽冷凝水由蒸汽冷凝水进口送入回收罐体内，并将聚合系统产生的回收水作为喷淋水由喷淋头对蒸汽冷凝水进行喷淋，最终得到70℃左右的热水，送入热水罐内工厂区的其他工段使用。本实施例可保证热水罐向其他用水工段连续稳定的输送温度恒定的热水，实现了蒸汽冷凝水携带的热量的回收利用，可最大限度减少额外使用蒸汽来加热其他用水工段用水的蒸汽用量，降低了企业的能耗，可提高企业的经济效益；且无需外排蒸汽冷凝液，实现了水资源的循环再利用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图。

图中：回收罐体1、蒸汽冷凝水进口2、喷淋头3、喷淋管4、热水罐5、出水阀6、出水泵7、温度传感器8、喷淋阀9、控制器10、液位传感器11。

具体实施方式：