[实用新型]一种适用小功率机床的焊接合金式大孔径组合镗刀

说明书

本实用新型公开了一种适用小功率机床的焊接合金式大孔径组合镗刀，包括彼此相连的刀柄和刀体，刀体包括刀头和刀片，刀头的横截面为之字形，一对刀片呈轴对称的设置于刀头侧壁上，刀片的前端设有断屑槽，其前刀面上设有月牙槽。本实用新型刀头呈之字形设计，减小了其体积，具有较好的减重效果，刀片上设计有断屑槽和月牙槽，增大刀具的排屑空间，增加刀具的断屑效果，使排屑成片状或短带状顺利排出。

技术领域

本实用新型涉及组合镗刀技术领域，尤其涉及一种适用小功率机床的焊接合金式大孔径组合镗刀。

背景技术

市场上由于机床功率及扭矩负载的限制，一般涉及较大孔径且切削余量较大的刀具只能由大功率机床负责加工；且有的孔涉及多段外径或者多个角度，需要多个工位的不同刀具进行加工，耗时耗力。

现有技术的缺点/不足：现有的大孔径镗刀成本高；刀具重量大，加工中主轴容易抱死，机床负载报警；切削余量大，刀具缠屑，排屑困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用小功率机床的焊接合金式大孔径组合镗刀，刀头呈之字形设计，减小了其体积，具有较好的减重效果，刀片上设计有断屑槽和月牙槽，增大刀具的排屑空间，增加刀具的断屑效果，使排屑成片状或短带状顺利排出。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用小功率机床的焊接合金式大孔径组合镗刀，包括彼此相连的刀柄和刀体，所述刀体包括刀头和刀片，所述刀头的横截面为之字形，一对所述刀片呈轴对称的设置于刀头侧壁上，所述刀片的前端设有断屑槽，其前刀面上设有月牙槽。

作为进一步的优化，一对所述刀片上的断屑槽为非轴对称设置。

作为进一步的优化，所述刀柄和刀头为一体成型。

作为进一步的优化，所述刀片为硬质合金材质，其焊接于刀头上。

作为进一步的优化，所述刀头上设有多个横向贯穿其本体的减重孔。

作为进一步的优化，所述减重孔关于刀头轴心对称，其个数为二至四个，可根据大头大小进行设置。

作为进一步的优化，所述刀头的本体上沿其竖直方向设有纵向减重面。

作为进一步的优化，所述刀片的前刀面与刀体的中轴线之间的前角A为5°-15°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.刀头呈之字形设计，减小了其体积，具有较好的减重效果，且用料减少，降低了刀具的成本；

2.刀片前端主切削刃上设计有断屑槽，刀片前刀面上设计有月牙槽，增大刀具的排屑空间，增加刀具的断屑效果，使排屑成片状或短带状顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种适用小功率机床的焊接合金式大孔径组合镗刀，包括彼此相连的刀柄1和刀体2，刀柄1和刀头21为一体成型，刀体2包括刀头21和刀片22，刀头21的横截面为之字形，一对刀片22呈轴对称的设置于刀头21侧壁上，具体为刀片22为硬质合金材质，其焊接于刀头21上，刀片22的前端设有断屑槽221，其前刀面上设有月牙槽222，月压槽的形状如图3所示。