[实用新型]一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔

说明书

本实用新型公开了一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔，具体涉及蒸馏塔技术领域，包括蒸馏仓、冷凝层、上盖、加热蒸馏层和内仓，所述上盖位于蒸馏仓的上端，所述冷凝层位于蒸馏仓的上端外表面，所述加热蒸馏层位于内仓的下端内表面，所述内仓位于蒸馏仓的内端，所述内仓的下端设有弧形流动槽，所述上盖的上端设有电机，所述电机的下端设有第一螺杆，所述第一螺杆的外端设有连接杆，所述连接杆的外端设有刮板，所述第一螺杆的下端设有第一卡杆。本实用新型方便对于蒸馏原料处理完成之后，蒸馏内仓壁面上附着的还未成型能够滴落的冷凝水珠进行进一步处理，提高出料的容量，避免了内仓壁面附着的冷凝水珠被浪费，提高了藜芦酮的出产率。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏塔技术领域，具体涉及一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔。

背景技术

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造过程中使用的化工设备，具有强度高、耐高温、耐腐等特性，因此被广泛应用于化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。藜芦酮是一种淡黄色至琥珀色液体，作为一种香料在添加剂市场有一定的需求，更是医药行业中常见的合成中间体。藜芦酮是制作精神类药物的主要原料、是降压药甲基多巴的中间体、同时藜芦酮能够用于合成延胡索乙、异搏定盐酸盐等。利用蒸馏塔，对于无水硫酸钠干燥后的萃取液，先常压蒸去乙醚后再进行减压精馏，然后得到最终产物——藜芦酮。

现有技术中蒸发冷凝的过程中可能在原料蒸发完全之后，还存在含有制备藜芦酮原材料的冷凝水珠附着在内仓内壁上无法取出的情况，而当前的蒸发塔都比较大型，直接将内仓内壁附着的冷凝水珠进行丢弃会浪费大量的藜芦酮原材料，从而会造成藜芦酮出产率的降低，且浪费了材料。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔，通过电机带动刮板刮取位于内仓壁面上的冷凝水珠，以及调节挡板的高度，减少上盖掩盖的时候，挡板的下端被碰撞的可能，以解决现有技术中含有制备藜芦酮原材料的冷凝水珠附着在内仓内壁上无法取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藜芦酮生产合成用蒸馏塔，包括蒸馏仓、冷凝层、上盖、加热蒸馏层和内仓，所述上盖位于蒸馏仓的上端，所述冷凝层位于蒸馏仓的上端外表面，所述加热蒸馏层位于内仓的下端内表面，所述内仓位于蒸馏仓的内端，所述内仓的下端设有弧形流动槽，所述上盖的上端设有电机，所述电机的下端设有第一螺杆，所述第一螺杆的外端设有连接杆，所述连接杆的外端设有刮板，所述第一螺杆的下端设有第一卡杆，所述第一卡杆的外端设有第一卡槽，所述第一卡槽的外端设有第一联动杆，所述第一联动杆的外表面设有搅拌棒。

进一步地，所述电机的输出端与第一螺杆的输入端之间固定连接，所述第一螺杆的高度等于上盖的高度，所述第一螺杆的下端与第一卡杆之间固定连接，所述第一卡杆卡嵌在第一卡槽的上端内表面，所述第一卡槽内嵌在第一联动杆的上端内表面，四组所述搅拌棒固定在第一联动杆的外表面。

进一步地，两组所述连接杆呈垂直分布，两组所述连接杆相互交叠处设有螺纹孔，所述第一螺杆设在螺纹孔内部并与螺纹孔进行螺纹连接，所述第一螺杆的截面大小与第一联动杆的截面大小相同，所述第一联动杆的外表面设置有螺纹面和光滑面，光滑面位于螺纹面的下端，且螺纹面的下端外表面与加热蒸馏层的上端外表面在同一水平面上。

进一步地，所述第一螺杆的中央外表面设有皮带，所述皮带的两端设有第二螺杆，所述第二螺杆的下端设有第二卡杆，所述第二卡杆的外端设有第二卡槽，所述第二卡槽的下端设有第二联动杆。

进一步地，所述第二螺杆的外表面设有弧形连接板，所述弧形连接板的下端设有挡板，四组所述挡板沿着弧形连接板的下端外表面呈环状分布，所述弧形连接板位于连接杆的上端。

进一步地，两组所述第二螺杆的上端贯穿于上盖的上端外表面，两组所述第二卡杆固定连接在两组第二螺杆的下端外表面，两组所述第二卡槽包覆在第二卡杆的外端，两组所述第二卡槽分别嵌入安装在两组第二联动杆的上端内表面。