[实用新型]一种便于放料的翻转调和釜

说明书

本实用新型涉及一种便于放料的翻转调和釜，包括两个支撑座、釜体、釜盖，两个所述支撑座之间设置釜体，所述釜体与支撑座转动连接，所述釜体的底部外壁两端分别固定支撑轴，所述支撑轴的一端延伸至釜体的外侧并转动连接滚轮，所述支撑座靠近釜体的侧壁上设有弧形槽，所述滚轮位于弧形槽内并沿弧形槽的轨迹能够滚动。本实用新型通过旋转驱动组件驱动釜体进行翻转，在翻转过程中能够使釜体的顶端开口向下倾斜，便于釜体内物料从开口处出料，提高出料速度；在釜体的底部固定支撑轴，对釜体起到支撑作用，减轻旋转轴的受力。

技术领域

本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，具体涉及一种便于放料的翻转调和釜。

背景技术

润滑脂是指稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

生产润滑脂产品过程中，在皂化调和完成后，需要将产品从釜内输送出来，需采用釜下开孔放出产品，但是开孔也会对釜内压力产生影响，同时润滑脂的粘稠度高，开孔尺寸小导致出料速度慢，出料效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于放料的翻转调和釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于放料的翻转调和釜，包括两个支撑座、釜体、釜盖，两个所述支撑座之间转动连接釜体，所述釜体的底部外壁两端分别固定支撑轴，所述支撑轴的一端延伸至釜体的外侧并转动连接滚轮，所述支撑座靠近釜体的侧壁上设有弧形槽，所述滚轮位于弧形槽内并沿弧形槽的轨迹能够滚动，所述釜体的上方设置支架，所述支架上安装第一气缸，所述第一气缸上伸缩杆端固定釜盖以将釜体的顶部开口盖住或打开，所述釜盖的底壁上固定搅拌机构以对釜体内的物料进行搅拌，其中一个支撑座上安装旋转驱动组件以驱动釜体翻转。

在上述任一方案中优选的是，所述釜体的两侧外壁上分别固定旋转轴，所述旋转轴与相邻的支撑座转动连接，其中一个旋转轴贯穿对应的支撑座并与旋转驱动组件连接。

在上述任一方案中优选的是，其中一个旋转轴以及下方的支撑轴上均设有防转孔，且该旋转轴上方的支撑座侧壁上设置防转组件，以与防转孔配合对旋转轴和支撑轴进行旋转限位。

在上述任一方案中优选的是，所述防转组件包括支板、插销，所述支板固定在支撑座上，所述支板上设有插孔，所述插销的底端穿过插孔能够插进旋转轴和支撑轴上的防转孔内，所述插销插进防转孔内时，釜体的顶端开口处于朝上状态。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动组件位于支撑座远离釜体的一侧，所述旋转驱动组件包括翻转电机、蜗杆、蜗轮，所述翻转电机通过升降组件与支撑座连接，所述翻转电机的输出轴上固定与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮套在贯穿支撑座的旋转轴上。

在上述任一方案中优选的是，所述升降组件包括第二气缸、移动板，所述第二气缸固定在旋转驱动组件下方的支撑座上，所述第二气缸上的伸缩杆端部固定移动板，所述移动板上固定所述翻转电机，所述移动板与相邻支撑座滑动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述蜗轮远离支撑座的侧壁上固定手摇杆。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌机构包括定轴、搅拌轴、刮板，所述搅拌轴转动连接在釜盖的中心部位并由搅拌电机驱动旋转，所述搅拌电机固定在釜盖的顶壁上，所述搅拌轴一侧的釜盖底壁上固定定轴，所述定轴上固定多个竖向排列的第一搅拌叶片，所述搅拌轴上固定多个竖向排列的第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间隔分布，所述搅拌轴连接刮板以对釜体内壁进行刮料。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌轴的底端固定横轴，所述横轴位于定轴的下方，所述横轴的两端分别固定搅拌杆，所述搅拌杆靠近搅拌轴的侧壁上固定多个竖向排列的第三搅拌叶片，第三搅拌叶片与第一搅拌叶片间隔分布。