[实用新型]一种多任务位高光面车削加工装置

说明书

本实用新型公开了一种多任务位高光面车削加工装置，包括安装机构和定位机构，所述安装机构包括刀把、梯形块、第一圆形槽、圆杆、弧形块、圆形块和第一旋钮；所述刀把的左侧固定连接有梯形块，所述梯形块的左侧开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内活动卡装有圆杆。本实用新型握住圆杆向右移动至第一圆形槽内，并正向转动第一旋钮带动第一螺杆转动，且带动圆形块移动至第二圆形槽内，紧接着转动第二旋钮带动第二螺杆转动并向下移动至螺纹槽内，从而使得安装完成，从而实现不同类型槽的侧面与槽底面的精车加工，使得端面槽的表面粗糙度能够达到理想的效果，使得组合式刀具的加工范围较传统槽刀的加工范围大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多任务位高光面车削加工装置。

背景技术

伴随着客户端的设备持续改进，新技术、新工艺的不断革新，工厂内所承接的各种半导体设备零件的精度等级也随之同步提升，特别是车削类零件的端面槽、外圆槽、内孔沟槽等有密封功能面的零件比例在逐年提高，此类型密封面的表面粗糙度一般要求要优于Ra0.4μm甚至更好，针对此类型的车削零件，以加工端面槽为例，常规方式会选用加工直径范围合适的端面槽刀进行粗插槽，然后再将切削参数降低到合理的范围内，使用同规格槽刀对端面槽进行精车加工。

但是采用此方式加工出来的端面槽的表面粗糙度无法达到理想的效果，需要配合厂内表面抛光制程对该表面进行二次抛光处理才可达到要求，此举导致工件加工制程长、效率低，容易造成抛光工段的产能瓶颈，为此，我们提出一种多任务位高光面车削加工装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多任务位高光面车削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多任务位高光面车削加工装置，包括安装机构和定位机构，所述安装机构包括刀把、梯形块、第一圆形槽、圆杆、弧形块、圆形块和第一旋钮；

所述刀把的左侧固定连接有梯形块，所述梯形块的左侧开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内活动卡装有圆杆，所述圆杆的左端延伸至梯形块外并固定连接有弧形块，所述弧形块的左侧固定连接有镗刀，所述第一圆形槽的后侧内壁开设有第二圆形槽，所述第二圆形槽活动卡装有圆形块，梯形块的设置起到了连接的效果，弧形块的设置起到了连接的效果，第一圆形槽的设置起到了定位的效果。

作为优选，上述所述圆形块的前侧固定连接有第一螺杆，所述圆杆的前侧开设有第一螺纹孔，第一螺杆的设置起到了锁死的效果，第一螺纹孔的设置起到了锁死的效果。

作为优选，上述所述第一圆形槽的前侧内壁开设有第二螺纹孔，所述第一螺杆的前端贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔延伸至梯形块外并固定连接有第一旋钮，第二螺纹孔的设置起到了锁死的效果，第一旋钮的设置起到了便于操作的效果。

作为优选，上述所述第一螺杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，所述圆杆的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的设置起到了锁死的效果。

作为优选，上述所述螺纹槽内螺纹连接有第二螺杆，所述第一圆形槽的顶部内壁开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔的设置起到了锁死的效果。

作为优选，上述所述第二螺杆的顶端贯穿第三螺纹孔延伸至梯形块的上方并固定连接有第二旋钮，第二旋钮的设置起到了便于操作的效果。

作为优选，上述所述安装机构的左侧设有定位机构，所述定位机构包括连接块、矩形杆和矩形槽；

所述圆杆的后侧固定连接有连接块，所述连接块的后侧固定连接有矩形杆，连接块的设置起到了连接的效果。

作为优选，上述所述梯形块的左侧开设有矩形槽，所述矩形杆与矩形槽滑动连接，矩形槽的设置起到了定位的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：