[实用新型]一种机加工用钻床

说明书

本实用新型涉及一种机加工用钻床，工作台与钻床的底座固定连接，第一气缸的活塞杆与挡板固定连接，挡板在长条孔中并与工作台滑动连接；皮带输送机位于工作台右侧并与底座固定连接，第二气缸位于皮带输送机的右侧，第二气缸的活塞杆与第一推板固定连接；工作台前后两侧分别与侧板固定连接，前侧的侧板与第三气缸的缸体固定连接，第三气缸的活塞杆穿过前侧的侧板与第二推板固定连接。本实用新型通过使用第二气缸带动挡板伸出，第二气缸带动第一推板推动工件与挡板接触，将工件左右方向固定，第三气缸带动第二推板驱动工件与侧板接触，将工件前后方向固定，解决了人工装夹效率低的问题，解决了人工装夹容易造成工人受伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工领域，尤其是一种机加工用钻床。

背景技术

现在在将工件打孔时，需要工人手动装夹工件，人工装夹的效率低。而且因为人手要伸到钻头下方，容易造成工人受伤。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种机加工用钻床，解决了人工装夹效率低的问题，解决了人工装夹容易造成工人受伤的问题。

一种机加工用钻床，包括钻床，还包括：工作台、第一气缸、挡板、侧板、皮带输送机、第二气缸、第一推板、第三气缸和第二推板，所述工作台与钻床的底座固定连接，所述第一气缸固定安装在工作台内部，所述第一气缸的活塞杆与挡板固定连接，所述工作台形成有长条孔，所述挡板在长条孔中并与工作台滑动连接；所述皮带输送机位于工作台右侧并与底座固定连接，所述第二气缸位于皮带输送机的右侧，所述第二气缸的活塞杆与第一推板固定连接，所述第二气缸的缸体相对底座位置固定；所述工作台前后两侧分别与侧板固定连接，前侧的侧板与第三气缸的缸体固定连接，所述第三气缸的活塞杆穿过前侧的侧板与第二推板固定连接。

进一步地，还包括安装块，所述工作台的上表面形成有安装槽，所述安装块在安装槽中并与工作台可拆卸连接，所述安装块的上表面与工作台的上表面位于同一平面，所述安装块的上表面形成有凹槽。

进一步地，还包括螺钉，所述安装槽槽底形成有多个螺纹孔，所述安装块形成有多个通孔，所述螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接将安装块与工作台相固定。

进一步地，还包括平板，所述平板位于工作台和皮带输送机之间，所述平板与工作台固定连接，所述皮带输送机的传送带的上表面、工作台的上表面和平板的上表面位于同一平面，所述传送带的下表面与托板滑动连接，所述托板与皮带输送机的机架固定连接。

进一步地，还包括滑道，所述滑道与工作台左侧固定连接，所述滑道下方设置有工件箱。

进一步地，还包括第一安装架，所述第一安装架下端与底座固定连接，所述第一安装架上端与第二气缸的缸体固定连接。

进一步地，还包括第四气缸、第二安装架、吸尘器和软管，所述第四气缸位于工作台后侧，所述第二安装架一端与底座固定连接，另一端与第四气缸固定连接，所述软管与第四气缸的活塞杆固定连接，所述吸尘器与底座固定连接，所述吸尘器的进气口与软管固定连接且相连通。

进一步地，所述第一推板和第二推板分别与工作台固定连接。

本实用新型具有如下优点：通过使用第二气缸带动挡板伸出，第二气缸带动第一推板推动工件与挡板接触，将工件左右方向固定，第三气缸带动第二推板驱动工件与侧板接触，将工件前后方向固定，不需要人工装夹，解决了人工装夹效率低的问题；需要工人手动装夹，解决了人工装夹容易造成工人受伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的主视结构示意图(部分剖视)；