[实用新型]一种杂质清除机构及杂质清除系统

说明书

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种杂质清除机构及杂质清除系统。杂质清除机构通过在壳体上开设有入料口以及出料口，使得电池浆料能经由入料口流入壳体内腔形成的流道处，随后电池浆料经由出料口流出流道，由于流道处设置有磁性件，所以能吸附电池浆料中的磁性金属杂质，其中，电池浆料在流道中是沿第一方向流动的，磁性件沿第一方向设置于流道中，所以电池浆料的流向是平行于磁性件的长度方向的，这种结构能最大程度地延长电池浆料流经磁场的时间，使电池浆料中的磁性金属杂质有足够时间迁移到磁性件表面，因此电池浆料中的磁性金属杂质的清除率较高，进而使电池的良品率得到显著的提升。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，特别是一种杂质清除机构及杂质清除系统。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，会使用到电池浆料，由于电池浆料制造和输送过程中容易产生磁性金属杂质，如果不去除这些磁性金属杂质的话，生产出来的电池在充电时，磁性金属杂质会在隔膜上沉积并不断生长，最后刺穿隔膜，导致正负极的微短路，造成电池自放电，给电池带来安全隐患。

为了提高电池的良品率，市面上出现了一款杂质清除机构，杂质清除机构内置一根磁棒，电池浆料流经磁棒周围的磁场时，磁性金属杂质会被磁棒吸附，但由于电池浆料流经磁场的时间较短，导致距离磁棒较远的电池浆料中的磁性金属杂质未能有足够时间迁移到磁铁表面，因此磁性金属杂质的清除率较低，电池的良品率没有显著提升。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种杂质清除机构及杂质清除系统，以解决现有技术中的杂质清除机构在使用时，电池浆料流经磁场的时间较短，导致距离磁棒较远的电池浆料中的磁性金属杂质未能有足够时间迁移到磁铁表面，因此磁性金属杂质的清除率较低，电池的良品率没有显著提升的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种杂质清除机构，用于清除电池浆料中的磁性金属杂质，包括第一吸附组件，所述第一吸附组件包括：壳体，其开设有入料口与出料口，所述壳体的内腔形成有流道，所述流道与所述入料口及所述出料口连通，所述电池浆料经由所述入料口流入所述流道，并沿第一方向于所述流道中流动，随后经由所述出料口流出所述流道；磁性件，其沿所述第一方向设置于所述流道中。

进一步地，还包括粗滤网组件，所述粗滤网组件包括：第一连接管，其一端与所述出料口连通；粗滤网，其与所述第一连接管另一端连通，以使所述出料口流出的所述电池浆料流动至所述粗滤网。

进一步地，还包括：第二连接管，其一端与所述粗滤网连通；第二吸附组件，其与所述第一吸附组件结构一致，所述第二吸附组件的入料口与所述第二连接管另一端连通，以使经由所述粗滤网过滤后的所述电池浆料流动至所述第二吸附组件。

进一步地，还包括精滤网组件，所述精滤网组件包括：第三连接管，其一端与所述第二吸附组件的出料口连通；精滤网，其与所述第三连接管另一端连通，以使经由所述第二吸附组件吸附后的所述电池浆料流动至所述精滤网。

进一步地，还包括：第四连接管，其一端与所述精滤网连通；第三吸附组件；其与所述第二吸附组件结构一致，所述第三吸附组件的入料口与所述第四连接管另一端连通，以使经由所述精滤网过滤后的所述电池浆料流动至所述第三吸附组件。

进一步地，所述磁性件与所述内腔的腔壁之间的距离小于25mm。

进一步地，所述粗滤网的目数大于等于80且小于等于170，所述精滤网的目数比所述粗滤网大30至70。

进一步地，所述磁性件为磁棒，所述壳体呈圆桶状；其中，所述磁棒的直径为35mm至115mm，所述壳体的直径比所述磁棒的直径大10mm至30cm。