[实用新型]一种重H型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置

说明书

本实用新型公开了一种重H型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置，属于机械制造技术领域。本实用新型包括支撑杆本体，支撑杆本体包括支撑管、分别插入支撑管两端的活动定位头和固定定位头，以及在支撑管管腔中内置的弹簧，活动定位头的活动插入端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定于支撑管内或紧抵在固定定位头的固定插入端，分别通过支撑管两端的活动定位头和固定定位头的定位，将轧辊导卫的导卫固定架紧抵在重H型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置的连接挡板上，然后在导卫固定架的另一面通过液压千斤顶顶住导卫偏心轴的小头的一端，让液压千斤顶进入工作状态，即可实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，从而达到将导卫偏心轴轻松方便的拆卸的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种重H型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置。

背景技术

如图1、2所示，轧辊导卫(10)装配后的形状是导卫横梁(101)与导卫板(104)呈十字交叉的形状。轧辊导卫(10)一般使用是在高温、水淋的工况下，轧辊导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫板(104)、导卫偏心轴(103)等部位会产生锈蚀现象。特别是在轧制量大，在线时间长的情况下，加上H型钢轧制过程产生大量的氧化铁屑的渗入，导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫偏心轴(103)等部位甚至会发生锈死现象。

现有技术的重H型钢轧辊间的轧辊导卫(10)的导卫偏心轴(103)拆卸中，因为没有成熟的技术、设备和经验的借鉴，导卫偏心轴(103)的拆卸都是将轧辊导卫(10)放在地面，采用较原始的大锤敲打的方法，拆卸效率低、安全性差，操作人员劳动强度大。如果使用液压千斤顶顶住导卫偏心轴进行拆卸时，液压千斤顶施力过大容易引起导卫固定架的滑移。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中重H型钢轧辊间的轧辊导卫导卫偏心轴拆卸、修复中，使用液压千斤顶顶住导卫偏心轴的拆卸过程中施力过大容易引起导卫固定架滑移的问题，本实用新型提供一种重H型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置，通过支撑杆本体将轧辊导卫紧抵在重H型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置的连接挡板上，在导卫固定架的另一面通过液压千斤顶顶住导卫偏心轴的小头的一端，即可实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，进而达到将导卫偏心轴拆卸的目的。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种重H型钢导卫偏心轴拆卸用支撑杆装置，包括支撑杆本体，所述支撑杆本体包括支撑管、分别插入支撑管两端的活动定位头和固定定位头，以及在支撑管内置的弹簧，活动定位头的活动插入端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定于支撑管内或紧抵在固定定位头的固定插入端，分别通过支撑管两端的活动定位头和固定定位头的定位，将轧辊导卫的导卫固定架紧抵在重H型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置的连接挡板上，然后在导卫固定架的另一面通过液压千斤顶顶住导卫偏心轴的小头的一端，让液压千斤顶进入工作状态，即可实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，从而达到将导卫偏心轴轻松方便的拆卸的技术效果。

优选的技术方案，还包括螺栓；靠近活动定位头的支撑管的右端处，沿支撑管轴向的管壁，预留有键槽孔；所述活动定位头的轴面预留有与螺栓配合使用的螺栓孔，螺栓穿过键槽孔后与螺栓孔螺接，通过螺栓来控制活动定位头的伸缩，操作方便，可有效避免液压千斤顶的脱力风险。

优选的技术方案，固定插入端插入支撑管后，固定定位头的中部凸起与支撑管的左端焊接式固定，固定定位头的固定定位端插入在连接挡板的挡板定位孔中；活动定位头的活动定位端插入在轧辊导卫的工艺通孔内，工艺通孔设置在介于轧辊导卫的两个导卫偏心轴之间的导卫固定架上，让液压千斤顶的施力更加平稳和均匀。

优选的的技术方案，支撑杆本体为2个或2个以上，可根据导卫的固定架的宽度不同设计不同程度的支承杆。

3.有益效果