[实用新型]一种新型液压机压头装置

说明书

本实用新型公开了一种新型液压机压头装置，包括机床工作台面、大螺栓和钢制压头，所述机床工作台面一端与液压机的油缸连接，另一端与钢制压头一端通过大螺栓固定连接，还包括垫块和内六角螺栓，所述钢制压头另一端中部设有凹槽，所述垫块为一T型凸台结构，该T型凸台的凸起部卡接于钢制压头另一端的凹槽内，凸起部底部的平面与钢制压头另一端的端面接触，并通过内六角螺栓将垫块和钢制压头另一端固定连接；本实用新型的优点是：保证了零件质量，定位准确，生产周期短。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的，涉及一种新型液压机压头装置。

背景技术

现有液压机压头示意如图1所示，其中1为机床工作台面，连接液压机的油缸；2为大螺栓，用于压头和机床工作台面之间的固定；3为钢制压头。该类液压机为了保证压力的传动，整体压头采用了高强度钢，这样的设计，在钣金液压成形加工过程中，会导致液压机压头损坏零件表面，导致零件质量不达标。实际生产中工人使用橡胶垫等辅助保护方法进行改良，但橡胶垫无法固定，还会遮挡零件筋条口框等，导致定位不准确，使生产效率低下。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种既可保证压力的有效传递，又不会划伤零件表面，既可精准定位，又提高了加工效率，缩短了零件生产周期的新型液压机压头装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型液压机压头装置，包括机床工作台面、大螺栓和钢制压头，所述机床工作台面一端与液压机的油缸连接，另一端与钢制压头一端通过大螺栓固定连接，还包括垫块和内六角螺栓，所述钢制压头另一端中部设有凹槽，所述垫块为一T型凸台结构，该T型凸台的凸起部卡接于钢制压头另一端的凹槽内，凸起部底部的平面与钢制压头另一端的端面接触，并通过内六角螺栓将垫块和钢制压头另一端固定连接。

进一步，所述垫块为聚氨酯垫块。

进一步，所述垫块T型凸台结构的大小与垫块和钢制压头接触面的大小相同。

进一步，所述垫块上的凸起部外壁上至少设有一个通孔，所述钢制压头上的凹槽左端内壁上至少设有一个沉头孔通孔，右端内壁上至少设有一个螺纹孔。

进一步，所述垫块凸起部上的通孔、钢制压头上的沉头孔通孔和钢制压头上的螺纹孔均同轴。

进一步，所述内六角螺栓从左往右依次穿过钢制压头上的沉头孔通孔、垫块凸起部上的通孔和钢制压头上的螺纹孔将垫块和钢制压头紧固连接。

进一步，所述钢制压头上的沉头孔通孔孔径与内六角螺栓的螺栓头外径相匹配，钢制压头上的螺纹孔孔径与内六角螺栓的螺纹外径相匹配，垫块上的通孔孔径与内六角螺栓的螺纹外径相匹配。

进一步，所述钢制压头上的凹槽为一长条形通槽，所述垫块为一长条形T型凸台，该凸台与凹槽相匹配。

进一步，所述内六角螺栓总长度小于钢制压头设有凹槽端的外形结构的总长度。

本实用新型对原有的液压机压头结构进行了创新，钢制压头一端上开出了固定凹槽，并增加了一条聚氨酯垫块，聚氨酯垫块一端上有凸起，该凸起和凹槽尺寸相匹配，用于拟合凹槽保证相对稳定，钢制压头的凹槽侧壁一端开有沉头孔通孔，另一端开有螺纹孔，聚氨酯垫块的凸起开有通孔，内六角螺栓穿过凹槽和凸起上的孔，将钢制压头和聚氨酯垫块连接在一起。

本实用新型的有益效果是：

① 保证了零件质量：以前液压成形的零件，要与坚硬的钢制压头直接接触，压形后的零件表面会有明显损伤；改进后的压头有聚氨酯垫块的保护，软硬适中，不会损伤零件，保证质量。

② 定位准确：以前工人为了防止压伤零件，手工使用橡胶垫，每次要先找准需要下压的位置，然后盖上橡胶，按照预估的位置进行下压，会有偏差；改进后的压头落下的位置可以直观看到，保证零件受力位置。