[实用新型]一种漆包线盘的自动化升降出料翻转设备

说明书

本实用新型公开了一种漆包线盘的自动化升降出料翻转设备，包括台座、液压升降机构、导向组件及角度翻转机构，所述台座的左右两侧分别设有升降底槽及翻转底槽，所述液压升降机构设于升降底槽内，所述角度翻转机构设于翻转底槽内，液压升降机构与角度翻转机构之间的台座上设有导向组件。本实用新型的液压升降机构可上升到与上道工序相同的水平高度，用户可将漆包线盘推动至液压升降机构上，然后液压升降机构可带动漆包线盘下降至与角度翻转机构相同的水平高度，用户可通过导向组件顺利地将漆包线盘推动至角度翻转机构上，防止漆包线盘在推动过程中发生位置偏移，角度翻转机构可将漆包线盘进行自动翻转，省去了人们手动搬运翻转的繁琐，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及翅片成型装置领域，尤其涉及的是一种漆包线盘的自动化升降出料翻转设备。

背景技术

漆包线的成型工艺一般包括下述几个过程才能成型，如放线、拉丝、清洗、退火、冷却、涂漆、烘焙，然后进行润滑，最后收线卷绕成漆包线卷。对应每个步骤在漆包机上都具有相应的装置完成相应的工序。在漆包线的拉丝工序完成后，需要将拉丝后的裸线用盘式收线盘收卷绕成直径为630mm左右的线盘，线盘连轴的重量大于600kg，在拉丝过后需要将这个收卷好的线盘移动到下一工序的设备上进行安装，而且在拉丝设备上，线轴是与地面平行的，而运输到下一个工序，也就是包漆工序时，设备固定线轴的方向是与地面垂直的，这就需要对重达600kg以上的线轴进行翻转，从而可以保证线盘在这两个工序中能方便的安装。

现有技术中，一般漆包机流水线上是没有运输线盘的专用设备的，也就是拿推车将拉丝工序上的线盘卸下后，然后在下道工序时，需要人工手动将线轴翻转后安装到下道工序的设备上，由于漆包线盘比较重，且拉丝工序与地面之间具有一定的台阶高度，人工提举及翻转比较费力，通常需要好几个人一起搬动，才可以将漆包线盘进行翻转安装，费时费力，十分麻烦，而且效率低下，无法满足企业快速生产的需求。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简单、翻转方便、省时省力，有效提高生产效率的漆包线盘的自动化升降出料翻转设备。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种漆包线盘的自动化升降出料翻转设备，包括台座、液压升降机构、导向组件及角度翻转机构，所述台座的左右两侧分别设有升降底槽及翻转底槽，所述液压升降机构设于升降底槽内，所述角度翻转机构设于翻转底槽内，所述液压升降机构与角度翻转机构之间的台座上设有导向组件；

其中，所述角度翻转机构包括垂直翻转台、第一底座、驱动电机、传动链轮、传动链条及四个滑轮，所述第一底座设于翻转底槽内，所述第一底座的四周分别向上延伸有支撑柱，所述支撑柱顶部分别设有一滑轮，所述垂直翻转台的底部左右两侧分别设有弧形滑板，位于同侧的所述弧形滑板与滑轮滑动连接，且所述垂直翻转台的任意一侧设有链条安装板，所述链条安装板呈弧形结构，所述链条安装板底部设有传动链条，所述传动链条下方的第一底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动链轮连接，且所述传动链轮与所述传动链条的内侧端相齿合连接。

采用上述技术方案，所述的漆包线盘的自动化升降出料翻转设备中，所述垂直翻转台呈L形结构，所述垂直翻转台的竖直面及水平面上分别设有第一托盘。

采用上述技术方案，所述的漆包线盘的自动化升降出料翻转设备中，其中一所述第一托盘上设有若干限位挡板。

采用上述技术方案，所述的漆包线盘的自动化升降出料翻转设备中，所述液压升降机构包括第二底座、液压推杆、剪式连杆组件及第二托盘，所述第二底座设于升降底槽内，所述液压推杆设于第二底座内，且所述液压推杆的输出端与剪式连杆组件底部连接，所述剪式连杆组件顶部设有第二托盘。

采用上述技术方案，所述的漆包线盘的自动化升降出料翻转设备中，所述第二托盘上设有若干防滑凸点。