[实用新型]一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备

说明书

本实用新型公开了一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，包括地磅、混合搅拌罐、原材料投料装置和控制器，地磅设置在混合搅拌罐的底部，混合搅拌罐的顶部设有加料口，混合搅拌罐的底部设有出料口，出料口连接有出料控制装置，原材料投料装置包括投料器和若干个装载有流体原材料的储存罐，每个储存罐均通过设有电磁阀的管路与投料器连通，投料器设置在加料口且不与加料口接触，混合搅拌罐设有搅拌装置，地磅、出料控制装置、电磁阀、搅拌装置分别连接控制器。本实用新型采取自动化配料的方式，解决了现有技术中依赖人工进行配料而存在的污染、限制产能、生产出来的产品稳定性较差、产品品质较难控制等的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产配料设备技术领域，尤其涉及一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备。

背景技术

金属表面处理剂指对金属的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，金属表面处理剂包括脱脂剂、防锈剂、磷化剂、钝化剂等金属表面处理相关的产品类型，金属表面处理剂组分根据不同的产品类型包含酸、碱、表面活性剂、树脂、各类助剂、无机盐等，以实现对金属表面进行除油、防锈、磷化、钝化等功能。金属表面处理在生产中涉及原材料较多，用量差异大，且不同产品及产品类型生产工艺如投料顺序、投料时间、投料后搅拌速度以及搅拌时间均有不同的要求，而投料量精确度和生产工艺稳定性往往是影响金属表面处理剂性能优劣的重要因素。

因金属表面处理剂其品种类型多、称量精度要求高、生产工艺复杂，且包含酸、碱等腐蚀性原材料，目前尚无针对金属表面处理剂的自动配料生产设备，行业内仍普遍采用人工称量投料、人工控制搅拌的方式进行生产金属表面处理剂，部分酸性或碱性产品原材料具有腐蚀性，易生产酸雾等腐蚀性氛围污染生产车间环境，对工人人身安全和身体健康存在较高安全隐患，同时为了避免酸碱性等不同性质腐蚀性氛围对产品的交叉污染，通常不同类型产品需要分开在不同的车间。由于金属表面处理剂产品的生产产能受人工投料的限制较大，且人工投料因投料数量和生产工艺(投料顺序、搅拌时间控制)存在不可控因素，因此，生产出来的产品稳定性较差，产品品质较难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，通过全自动化配料的方式，解决了现有技术中依赖人工进行配料而存在的污染、限制产能、生产出来的产品稳定性较差、产品品质较难控制等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，包括地磅、混合搅拌罐、原材料投料装置和控制器，所述地磅设置在所述混合搅拌罐的底部，所述混合搅拌罐的顶部设有加料口，所述混合搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口连接有出料控制装置，所述原材料投料装置包括投料器和若干个装载有流体原材料的储存罐，每个储存罐均通过设有电磁阀的管路与所述投料器连通，所述投料器设置在所述加料口且不与所述加料口接触，所述混合搅拌罐设有搅拌装置，所述地磅、所述出料控制装置、所述电磁阀、所述搅拌装置分别连接所述控制器。

进一步，所述投料器为上宽下窄的倒瓶形状的腔体结构，所述投料器的底部具有开口。如此，可避免流体原材料在投料过程中对投料重量检测产生较大波动。

进一步，所述混合搅拌罐和所述投料器均由PPH材质或不锈钢材质制成，所述混合搅拌罐的内壁以及所述投料器的内壁均设有防腐蚀涂层。如此，设备耐酸碱腐蚀，可适用于多种类型的金属表面处理剂产品的生产。

进一步，所述混合搅拌罐的顶部在位于所述出料口的一侧设有排气口，所述排气口连接有负压式抽风机，所述负压式抽风机电性连接所述控制器。如此，可直接并及时地将酸雾等腐蚀性氛围单独抽出集中处理，可避免工人生产过程中直接接触腐蚀性原材料，防止酸雾等腐蚀性氛围污染车间环境，避免了人工投料的安全风险。

进一步，所述排气口为向上凸出延伸设置，所述负压式抽风机的进风端罩住所述排气口且不与所述排气口接触。如此，可避免负压式抽风机对投料重量的影响。