[实用新型]用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置，包括下料斗层，所述下料斗层包含若干个下料斗，所述下料斗为喇叭口结构，上大下小，各下料斗成阵列密集的排列。本实用新型的有益效果是：(1)系统结构简单；(2)运行稳定可靠；(3)下料通畅；(4)同一截面下料的均匀性好。从而增加换热面的有效利用率及换热的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及固态颗粒状物料的下料装置。

背景技术

目前，国内高温烧结矿物料的冷却处理工艺主要是采用带式风冷机、环式风冷机或竖式风冷装置冷却，冷却烧结矿物料的含尘热烟气再进入余热锅炉，产生热水或低参数的蒸汽，热量回收系统复杂、漏风率高、高温物料显热回收效率低、运行维护成本高。

针对以上情况，现采用竖式固体换热余热回收装置，以解决现有技术中烧结矿物料余热回收系统存在的上述问题。

竖式固体换热余热回收装置是整个冶炼工艺中的重要环节，其运行的安全性、连续性、稳定性至关重要；同时，物料流动的均匀性也非常重要，不仅影响受热面的有效利用率，同时，也影响物料的冷却均匀性。

由于高温物料的固固换热存在：高温固体物料流动性差、流动息止角大，同时受换热面的阻碍，容易形成沟流，流动死区，出现下料不畅等现象。若没有设置合理的下料装置，容易导致换热面有效利用率低，换热不均，使排料温度达不到设定值，进而影响整个冶炼工艺的进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的竖式固体换热余热回收装置，如果没有合理的下料装置，容易导致换热面有效利用率低，换热不均，使排料温度达不到设定值，进而影响整个冶炼工艺的进行的问题。

为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供了一种用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置，其特征在于，包括下料斗层，所述下料斗层包含若干个下料斗，所述下料斗为喇叭口结构，上大下小，各下料斗成阵列密集的排列。

进一步的，各个下料斗的上端口为可以相互密切拼接，不留空余的形状，所述形状为规则的，各个所述下料斗的尺寸大小和结构都相同。

再进一步的，还包括一个或多个二级下料斗，二级下料斗设置在料斗层的下方；设置有二级下料斗时，各个二级下料斗均匀和规则的排列；二级下料斗为喇叭口结构，二级下料斗上端口形状与所对应的各个下料斗整体的外边缘匹配，各个二级下料斗的结构和尺寸大小相同。

又进一步的，在每个所述二级下料斗的下端口处设置有一个卸料装置。

更进一步的，在每个卸料装置下方设置有斜溜槽。

又进一步的，在每个所述二级下料斗的下端口处设置有斜溜槽。

本实用新型的有益效果是：(1)系统结构简单；(2)运行稳定可靠；(3)下料通畅；(4)同一截面下料的均匀性好。从而增加换热面的有效利用率及换热的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，图中也包含了多流道下料的示意，为了便于说明和理解本专利，图中包括不属于本专利的竖式固体换热余热回收装置的部分结构；

图2为单流道下料示意图；

其中，下料斗层(1)、下料斗(1a)、二级下料斗(2)、卸料装置(3)、斜溜槽(4)、竖式固体换热余热回收装置主体(5)、高温物料(6)、下料斗的斗壁倾角(a)、二级下料斗的斗壁倾角(b)。

斗壁倾角：指斗壁内表面与水平面之间的夹角。

具体实施方式