[实用新型]一种新型灌装线设备

说明书

本实用新型公开了技术领域的一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带、称重检测仪、自动包装腔、分道输送带、罐体贴标输送带，箱体贴标输送带一端与称重检测仪一端相互对接，本实用新型中在灌装线设备两端分别安装有罐体贴标输送带与箱体贴标输送带，通过罐体贴标输送带内壁安装的红外传感器、单片机、双向旋转电机一、转轴、转动槽、限位板各结构相互配合来实现对每一个经过的罐体进行快速有效的限位，再通过液压泵二、压块、收卷辊、导辊各结构相互配合来实现对被限位的罐体进行快速贴标，再通过装置底座、液压泵一、固定架、固定板、伸缩杆、抵辊、贴标装置各结构相互配合来实现对箱体进行快速贴标，从而有效的提升灌装线设备整体的贴标效率。

技术领域

本实用新型涉及灌装线设备技术领域，具体是一种新型灌装线设备。

背景技术

灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力，优化作业流程并提高生产效率的机电装置。

一般灌装线设备在对产品灌装封盖完成之后需要对其进行贴标，但是大多数灌装线设备的贴标装置贴标效率低，不能对每个灌装产品进行快速精确的贴标，从而降低了整体的灌装效率，且大多数灌装线设备是分离的，每个加工区域安装位置不同，从而增加了设备整体的空间占用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型灌装线设备，以解决上述背景技术中提出的问题，一般灌装线设备在对产品灌装封盖完成之后需要对其进行贴标，但是大多数灌装线设备的贴标装置贴标效率低，不能对每个灌装产品进行快速精确的贴标，从而降低了整体的灌装效率，且大多数灌装线设备是分离的，每个加工区域安装位置不同，从而增加了设备整体的空间占用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带、称重检测仪、自动包装腔、分道输送带、罐体贴标输送带，所述箱体贴标输送带一端与称重检测仪一端相互对接，所述称重检测仪另一端与自动包装腔的出口处相互对接，所述分道输送带一端延伸至自动包装腔内部，所述分道输送带另一端与罐体贴标输送带一端相互对接；

所述罐体贴标输送带两端均贯穿开设有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有转轴，所述转轴一端外表面固定连接有限位板，所述罐体贴标输送带两端外表面均固定连接有双向旋转电机一，所述罐体贴标输送带内侧两端均安装有红外传感器，所述罐体贴标输送带内壁两端均安装有单片机，所述罐体贴标输送带顶部两端均固定连接有固定架二，所述固定架二两端转动连接有导辊，所述罐体贴标输送带一端外表面安装有收卷辊，所述收卷辊与导辊相互传动连接，所述固定架二顶部固定连接有液压泵二，所述液压泵二的输出端贯穿固定架二顶部，且固定连接有压块；

所述箱体贴标输送带一端外表面固定连接有装置底座，所述装置底座顶部一端安装有贴标装置，所述装置底座顶部另一端固定连接有液压泵一，所述液压泵一的输出端固定连接有固定架一，所述固定内部转动连接有若干抵辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述红外传感器与单片机相互电性连接，所述单片机与双向旋转电机一相互电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴一端贯穿至罐体贴标输送带内壁，且固定连接有转杆一，所述双向旋转电机一的输出端贯穿至罐体贴标输送带内壁一端，所述双向旋转电机一的一端与转杆一的一端均安装有锥齿轮，且通过锥齿轮相互啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置底座顶部靠近液压泵一两侧位置均固定连接有固定板，所述固定板一端外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与固定架一的一端外表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分道输送带顶部两端固定连接有分道腔，所述分道腔顶部内壁固定连接有隔板，所述分道腔顶部一端固定连接有双向旋转电机二，所述双向旋转电机二的输出端贯穿至固定架二的顶部，且固定连接有转杆二，所述转杆二的一端外表面固定连接有分道板。