[实用新型]一种新型的钢丝绳无损检测装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的钢丝绳无损检测装置，属于钢丝绳加工技术领域，包括安装座、检测输送组件、检测拉直组件和全方位检测组件，所述安装座呈水平设置，所述检测输送组件位于安装座的旁侧，所述检测拉直组件位于安装座上且检测拉直组件位于安装座的进料端，所述检测拉直组件与安装座滑动配合，所述全方位检测组件位于安装座上，所述全方位检测组件与安装座转动配合。本实用新型可以实现对钢丝绳的全方位的检测作业。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种新型的钢丝绳无损检测装置。

背景技术

随着工业迅速发展，钢丝绳在各个领域大量地使用，因钢丝绳的质量问题和使用问题发生的事故甚至死人伤人的重大事故，给人民的生命及财产造成了很大的损失，每年在媒体上有较多的报道，石油石化系统也多有发生。在对钢丝绳进行生产后，需要对钢丝绳进行检测。

如公开号CN207894872U专利涉及一种新型的钢丝绳无损检测装置，包括探伤仪本体，探伤仪本体由上探伤箱体和下探伤箱体配合而成，上探伤箱体和下探伤箱体闭合后中间形成探伤通道，上探伤箱体和下探伤箱体对应设有三组位置调节装置，位置调节装置内设有钢丝绳自动探伤仪安装柄，钢丝绳自动探伤仪安装柄固定杆端部设有钢丝绳自动探伤仪，探伤仪本体在探伤通道两端分别可拆卸设有耐磨衬套盖，耐磨衬套盖水平设有三个钢丝绳通孔，三个钢丝绳通孔位置与三个限位槽相对应，其中一个耐磨衬套盖上方设有编码器测距轮，下探伤箱体内设有处理器，钢丝绳自动探伤仪与处理器连接。本实用新型可以根据需要调整钢丝绳自动探伤仪的位置，对相应数量的钢丝绳进行检测，适用性更高，使用更加方便。

但是上述装置还存在以下问题，第一，在对钢丝绳进行检测时，不能对钢丝绳的位置全方位的检测，导致检测不精确，影响钢丝绳的后续使用，第二，在对钢丝绳进行检测时，不能对钢丝绳有弯曲的位置进行拉直，导致后续检测的不精确。

发明内容

本实用新型实施例提供一种新型的钢丝绳无损检测装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种新型的钢丝绳无损检测装置，包括安装座、检测输送组件、检测拉直组件和全方位检测组件，所述安装座呈水平设置，所述检测输送组件位于安装座的旁侧，所述检测拉直组件位于安装座上且检测拉直组件位于安装座的进料端，所述检测拉直组件与安装座滑动配合，所述全方位检测组件位于安装座上，所述全方位检测组件与安装座转动配合。

进一步的，所述检测输送组件包括输送座、输送电机、上输送辊、下输送辊、两个移动块和两个驱动电缸，所述输送座位于安装座的旁侧，所述下输送辊转动连接在输送座上，所述输送座上设有移动槽，两个所述移动块对称设置在输送座上的移动槽内，所述移动块与移动槽滑动配合，所述上输送辊的两端转动连接在两个移动块上，所述输送电机位于其中一个移动块上，所述输送电机与上输送辊传动连接，两个所述驱动电缸对称设置在输送座的顶部，两个所述驱动电缸的伸缩端分别与两个移动块的顶部固定连接，每个所述移动块的底部均设有两个对称设置的连接弹簧。

进一步的，所述检测拉直组件包括电机座、驱动电机、驱动凸轮、驱动板、拉直底座、驱动杆、压直块和两个移动杆，所述电机座位于安装座的顶部，所述驱动电机位于电机座上，所述驱动凸轮与驱动电机的主轴连接，两个所述移动杆对称设置在压直块的顶部，所述驱动杆竖直设置在压直块的中间位置，所述驱动杆和两个移动杆与安装座滑动配合，所述驱动板水平连接在驱动杆的顶部，所述驱动杆上设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别与驱动板与安装座连接，所述压直块的底部为弧形结构，所述拉直底座位于安装座上且拉直底座位于压直块的下方。

进一步的，所述全方位检测组件包括安装板、转动电机、转动齿轮、环形驱动齿轮、固定板和钢丝绳自动探伤仪，所述安装板位于安装座内，所述安装板上设有供钢丝绳穿过的移动孔，所述转动电机位于安装座的顶部，所述转动齿轮位于转动电机的主轴上，所述环形驱动齿轮转动连接在安装板上，所述环形驱动齿轮与转动齿轮啮合，所述固定板位于环形驱动齿轮上，所述钢丝绳自动探伤仪固定连接在固定板上，所述钢丝绳自动探伤仪朝向钢丝绳设置。