[实用新型]制冷设备的风道板组件及具有其的制冷设备

说明书

本实用新型具体涉及一种制冷设备的风道板组件及具有其的制冷设备。本实用新型旨在解决现有制冷设备的风道板组件结构设置不合理的技术问题。为此目的，本实用新型提供了一种制冷设备的风道板组件，风道板组件包括：风道板，风道板设置于制冷设备的回风腔，风道板的两端分别设置有进风口与回风口，风道板还设置有连通进风口与回风口的风道，且风道一体成型于风道板。本实用新型提供的风道板组件采用将风道一体成型于一块风道板，相比于通过两块风道板扣合在一起形成的风道，可以极大地减小风道板组件的整体厚度，从而使整个回风腔的厚度降低，降低了风道板组件以及回风腔的空间需求。

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，具体涉及一种制冷设备的风道板组件及具有其的制冷设备。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

如图1至图3所示，现有风冷冰箱100’的风道结构大多采用预埋式结构，预埋结构的风道结构主要由内外两块风道板(内风道板21’和外风道板22’)组成的通风道 203’形成，通风道203’的顶部形成有进口201’，通风道203’的底部形成有出口202’，且通风道203’的截面基本保持一致，通风道203’内的回风仅经过蒸发区H’的一侧，导致蒸发区H’的蒸发器的利用率低；而且，由于内风道板21’和外风道板 22’均由泡沫板组成，通风道203’形成在泡沫中间，导致通风道203’与箱体10’的冷冻室之间有泡沫阻隔，不利于通风道203’与冷冻室的热交换以实现通风道203’的预冷；另外，此种设计方案的风道结构会导致泡沫厚度要求较高，提高了风道结构对设置空间的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种制冷设备的风道板组件，风道板组件包括：风道板，风道板设置于制冷设备的回风腔，风道板的两端分别设置有进风口与回风口，风道板还设置有连通进风口与回风口的风道，且风道一体成型于风道板。

本实用新型提供的风道板组件采用将风道一体成型于一块风道板，相比于通过两块风道板扣合在一起形成的风道，可以极大地减小风道板组件的整体厚度，从而使整个回风腔的厚度降低，降低了风道板组件以及回风腔的空间需求。

另外，根据本实用新型上述制冷设备的风道板组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，风道板面向制冷设备的内部的一侧设置成凹槽结构，风道形成于凹槽结构。

根据本实用新型的一个实施例，回风口设置为横跨制冷设备的蒸发器区延伸，且风道的横截面设置成沿进风口至回风口的方向逐渐增加。

根据本实用新型的一个实施例，凹槽结构设置有间隔分布的多个分流筋，多个分流筋在凹槽结构内将风道分隔成多个分流道。

根据本实用新型的一个实施例，风道板设置有间隔分布的多个回风口，多个分流道设置成与多个回风口一一对应。

根据本实用新型的一个实施例，风道板组件还包括扣合至凹槽结构并密封风道的风道盖板，且风道盖板嵌入至凹槽结构。

根据本实用新型的一个实施例，风道板还设置有连通进风口与风道的送风槽，风道板组件还包括扣合至送风槽并密封送风槽的送风板。

本实用新型的第二方面提供了一种制冷设备，制冷设备包括：箱胆，箱胆的内外两侧分别形成储存间室和回风腔；根据本实用新型第一方面的制冷设备的风道板组件，风道板组件设置于箱胆位于回风腔的一侧，并通过箱胆与储存间室连通。

根据本实用新型的一个实施例，风道板组件的凹槽结构紧贴于箱胆的外壁，且凹槽结构与箱胆之间密封粘接。

根据本实用新型的一个实施例，风道板组件的风道盖板紧贴于箱胆的外壁，且箱胆的外壁设置有与风道盖板配合的安装槽。

附图说明