[实用新型]蓄热式蒸汽过热炉

说明书

本实用新型公开了蓄热式蒸汽过热炉，包括蓄热式燃烧器一、蓄热式燃烧器二和燃烧炉，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二通过连接管与燃烧炉相连，所述连接管的外表面设置有燃料管，所述燃烧炉的内部设置有蒸汽管，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的内部通过卡槽卡接有蓄热体，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的前表面开设有槽口。本实用新型，通过在蓄热式燃烧器一、蓄热式燃烧器二上开设槽口，并且手动控制挡板进行移动，并将槽口打开，方便将蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二内损坏的蓄热体进行更换，避免将蓄热式燃烧器整体进行更换，结构设计合理，操作简单，同时避免部分资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽处理技术领域，尤其涉及蓄热式蒸汽过热炉。

背景技术

目前，钢铁企业在生产过程中会有饱和蒸汽产生，根据不同用途需要对饱和蒸汽进行过热处理，蒸汽过热炉就是将饱和蒸汽加热处理成过热蒸汽的设备。通常蒸汽过热炉分成两部分，一部分为燃烧室，另一部分为对流烟气受热区。

现有技术中，申请号为：“CN200920065497.X”的专利申请了：“蓄热式蒸汽过热炉”，该专利结构简单；燃料适用范围广，可以采用煤气、油、天然气、液化石油气作为燃料；设备的金属耗量少，比常规布置对流受热面的蒸汽过热炉节约金属40％以上；占地面积小；提高蒸汽温度的同时不产生其他副产品；单位能耗降低30％以上；不但能降低能耗，促进资源节约，提高企业的经济效益，而且减少了对环境的污染；但是该专利中的蓄热体与蓄热式燃烧器采用一体化设计的，当蓄热体损坏时，需要将整个蓄热式燃烧器进行更换，操作比较麻烦，并且容易造成部分资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蓄热式蒸汽过热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：蓄热式蒸汽过热炉，包括蓄热式燃烧器一、蓄热式燃烧器二和燃烧炉，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二通过连接管与燃烧炉相连，所述连接管的外表面设置有燃料管，所述燃烧炉的内部设置有蒸汽管，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的内部通过卡槽卡接有蓄热体；

所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的前表面开设有槽口，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的上表面与下表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有挡板；

所述挡板的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内侧壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挤压槽内侧壁的一端固定连接有密封块，所述密封块远离挤压弹簧的一端延伸槽口内，所述密封块远离槽口的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离密封块的一端延伸至挡板的外侧并固定连接有拉块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄热式燃烧器二远离燃烧炉的一侧设置有废气管，所述废气管远离蓄热式燃烧器二的一端设置有引风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄热式燃烧器一远离燃烧炉的一侧设置有进气管，所述进气管远离蓄热式燃烧器一的一端设置有鼓风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸汽管为螺旋管，所述燃料管上设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板为凹形板，并且挡板与蓄热式燃烧器一贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压弹簧的数量设置有多个，并且均匀分布在密封块与挤压槽内壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封块的上表面与下表面均固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：