[实用新型]一种便于对接定位的墩粗板装置

说明书

本实用新型涉及合金加工技术领域，尤其涉及一种便于对接定位的墩粗板装置，包括墩粗板，其特征在于，所述墩粗板的板体后端向后延伸设有板把，所述板把包括由墩粗板板体向后延伸逐渐缩小的连接把段和连接于连接把段后端的夹持段，所述连接把段为由前向后向下延伸的弯把，所述夹持段上表面低于所述墩粗板板体的上表面，所述墩粗板的前后部至少连接夹持段的后部呈方形，前部为方形或半圆形。本申请的墩粗板具有板把，不仅便于墩粗板的夹持稳定运输，同时也便于墩粗板在墩粗过程中方便对位调整且不易偏心，墩粗效果好，墩粗板脱落和钢锭弯曲的事故率明显大大降低。

技术领域

本实用新型涉及合金加工技术领域，尤其涉及一种便于对接定位的墩粗板装置。

背景技术

墩粗是将毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序。目前，合金公司在对钢锭进行墩粗时，先将钢锭放在锤击台上，然后，再在钢锭上同样通过吊运的方式将扁圆型的墩粗板吊到钢锭上，之后再用施压锤对墩粗板进行锤击从而对钢锭进行墩粗。一般位于墩粗板下方的锤直台与上方的施压锤位置已先预设好，从而保证钢锭与施压锤之间基本中心对位，但扁圆型的墩粗板由于吊装过程中容易发生摇晃，并且，也没有任何结构对墩粗板进行定位放置，进而导致墩粗板中心点不易确定无法与钢锭以及施压锤对齐，移动过程易发生摇晃、固定不稳，从而使墩粗板的放置过程较为麻烦，且锤击过程也容易偏心造成工件墩粗过程弯曲及墩粗板脱落的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题提供一种便于对接定位的墩粗板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于对接定位的墩粗板装置，包括墩粗板，其特征在于，所述墩粗板的板体后端向后延伸设有板把，所述板把包括由墩粗板板体向后延伸逐渐缩小的连接把段和连接于连接把段后端的夹持段，所述连接把段为由前向后向下延伸的弯把，所述夹持段上表面低于所述墩粗板板体的上表面，所述墩粗板的前后部至少连接夹持段的后部呈方形，前部为方形或半圆形。

优选的，所述墩粗板装置还包括可与所述墩粗板配合套接的定位板，所述定位板可移动地设于所述墩粗板的底部，所述定位板底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第一限位块，所述第一限位块的内部开设有第一滑孔，所述定位板的底部固定连接有推动机构，所述第一限位块的表面、第一滑孔的内壁和推动机构的表面均贴合设置有限位支架；所述定位板顶部设有与所述墩粗板配合套接的定位槽，所述定位板的朝向墩粗板的前端敞口，所述定位板的后端设有夹持板。

定位板可通过现有的一些移动设备对夹持板进行夹持移动，只要实现定位板的重力方向和水平方向的移动即可，如可采用车间现有的快锻操作机进行夹持移动，或设置一套现有的可上下、前后左右移动的移动架也可。

优选的，所述限位支架的数量为两个。

优选的，所述推动机构包括安装板，所述安装板的上表面与定位板的底部固定连接，所述安装板的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的左侧固定连接有推动块，所述推动块的左侧开设有梯形槽，所述梯形槽的内壁和推动块的上下两侧均与限位支架的内壁接触，所述推动块的内部开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内壁与限位支架的表面接触，所述梯形槽内连接有第二限位块。

优选的，所述限位支架包括第三限位块，所述第三限位块的左侧固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内壁与第一限位块的表面接触，所述第一U形板内壁的上下两侧均固定连接有第一转轴，所述第三限位块的右侧固定连接有第二U形板，所述梯形槽的内壁和推动块的上下两侧均与第二U形板的内壁接触，所述第二U形板内壁的上下两侧均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面和第一转轴的表面均固定连接有第一轴承，所述第一滑孔的内壁和第二滑孔的内壁均与第一轴承的表面接触。