[实用新型]一种料仓高压微雾抑尘系统

说明书

本实用新型公开了一种料仓高压微雾抑尘系统，包括给水泵、除垢器、反冲洗过滤器、高压泵和抑尘总管，抑尘总管上并列连接有若干个高压管，每一个高压管上均设置有若干个微雾喷嘴；给水泵与除垢器之间的第一管道上设置有压力开关；除垢器的出口端连接有第二管道，第二管道的另一端与反冲洗过滤器连接，第二管道上设置有第一压力变送器和第一电磁阀，第一压力变送器的前端设置有反冲洗管道，反冲洗管道的一端与第二管道连接，另一端与反冲洗过滤器连接。本实用新型采用上述结构实现了分区控制，对单个区域单元进行精准降尘，有效降低了能耗和耗水量，解决了因水中硬度造成微雾喷嘴结垢堵塞维护不便的问题，达到了很好的抑尘效果。

技术领域

本实用新型涉及料仓抑尘系统技术领域，尤其是涉及一种料仓高压微雾抑尘系统。

背景技术

高压微雾抑尘系统是一种在环境比较恶劣的条件下进行工作的喷雾抑尘设备，其先将处理过的水进行加压至7-10MPa，再通过高压水管送至喷雾组，经雾成小于20μm的微雾颗粒喷射到抑尘区域内，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降，能够有效压制高速运动的粉尘，使分布在不同高度的喷嘴产生的雾滴均具有一定的能量来完成与粉尘的结合，达到良好的抑尘效果。

由于高压微雾系统使用面积大，一般的料仓为几千平方米不等，在料仓物料转移搬运过程中，因物料之间的摩擦和物料与空气之间的摩擦极容易产生粉尘，如果要达到理想的抑尘效果，传统的高压微雾系统需要多台大功率的高压微雾主机对整个料仓进行抑尘，即使有一个微小区域起尘，整个料仓的微雾抑尘系统也要开启，同时对整个料仓进行喷雾抑尘，耗电量和耗水量大，造成不必要的能耗浪费和水资源的浪费。此外高压微雾喷嘴如果想获得微米级水雾颗粒，孔径均小于1mm，因水中杂质可以和水存在一定的硬度，容易造成喷嘴因杂质颗粒堵塞和结垢堵塞，引起系统工作压力升高造成设备损坏和抑尘效果的下降。另外传统的高压微雾系统为获得较高的工作压力，一般采用三缸或三缸以上的柱塞泵。由于微雾系统工作的环境比较恶劣，润滑方式为油润滑，需要定期更换润滑油和柱塞密封结构，容易出现漏水和漏油问题，维护不便。并且一般三缸或三缸以上的泵效率低，效率仅为80％左右，不符合国家节能减排的政策要求。鉴于以上原因，设计一种料仓高压微雾抑尘系统是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料仓高压微雾抑尘系统，实现了分区控制，对单个区域单元进行精准降尘，有效降低了能耗和耗水量，解决了因水中硬度造成微雾喷嘴结垢堵塞维护不便的问题，达到了很好的抑尘效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种料仓高压微雾抑尘系统，包括给水泵、与所述给水泵连接的除垢器、与所述除垢器连接的反冲洗过滤器、与所述反冲洗过滤器连接的高压泵和与所述高压泵连接的抑尘总管，所述抑尘总管上并列连接有若干个高压管，每一个所述高压管上均设置有若干个微雾喷嘴，且每一个所述高压管的上方均设置有粉尘传感器；

所述粉尘传感器、所述高压泵、所述反冲洗过滤器和所述给水泵均与控制柜连接；

所述给水泵与所述除垢器之间的第一管道上设置有压力开关，所述压力开关与所述控制柜连接；

所述除垢器的出口端连接有第二管道，所述第二管道的另一端与所述反冲洗过滤器连接，所述第二管道上设置有第一压力变送器和第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述第一压力变送器的后端，所述第一压力变送器的前端设置有反冲洗管道，所述反冲洗管道的一端与所述第二管道连接，所述反冲洗管道的另一端与所述反冲洗过滤器连接，所述反冲洗过滤器的出口端连接有第三管道，所述第三管道的另一端与所述高压泵连接，且所述第三管道上设置有第二压力变送器和第二电磁阀，所述第二电磁阀和所述第二压力变送器均与所述控制柜连接。

优选的，所述反冲洗管道上设置有反冲洗电磁阀，所述反冲洗电磁阀与所述控制柜连接。

优选的，所述反冲洗过滤器的底端设置有排污口，所述排污口上设置有排污电磁阀，所述排污电磁阀与所述控制柜连接。