[实用新型]一种在线调整铸轧板中凸度的铸轧辊

说明书

一种在线调整铸轧板中凸度的铸轧辊，在辊芯的进水道内安装有可旋转调节的进水管，在进水管上设有与各径向进水孔对应的分流孔，各分流孔的开口形状及开口大小不一。本实用新型通过拨动档杆带动进水管转动，使进水管上的各分流孔与辊芯上对应的各径向进水孔形成偏心分流，由于各分流孔的开口大小不一，使各分流孔向各自对应的径向进水孔内通入不同流量的冷却水，从而在铸轧辊的不同辊面处产生膨胀量上的差异，得到所需要的辊型曲线，最终实现在线调整铸轧板中凸度的目的。本实用新型具有结构简单、调节方便、反馈快速、成本低、稳定可靠、可操作性强的特点，在换产时不需要更换铸轧辊，也不需要对铸轧辊进行修磨，使生产效率得到大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及铝加工铸轧技术领域，尤其是涉及一种在线调整铸轧板中凸度的铸轧辊。

背景技术

公知的，铸轧辊的辊型曲线直接影响铸轧板坯的中凸度，在相同的铸轧工艺参数下, 铸轧辊中凸度越大, 板坯中凸度越小；铸轧辊中凸度越小， 板坯中凸度越大，理想的铸轧板型应是中间略厚，两侧依次减薄，呈均匀的抛物线型。铸轧辊在生产过程中由于受到液压系统施加的轧制力以及铝板坯对轧辊的反作用力, 使铸轧辊产生了一定的弯曲变形,在生产中使用的铸轧辊如果是没有凸度的, 生产出的板坯就会是中部凸起的板，合金越硬,规格越宽，变形抗力或反作用力越大, 轧辊弯曲越大,板坯中凸度也越大，因此在铸轧生产前需根据合计金牌号及产品规格对铸轧辊磨削一定的凸度值，从而使生产的铸轧板凸度在控制范围内。

目前在铸轧生产中，根据客户需要的不同，生产不同牌号、规格的铸轧产品。一般铸轧辊磨削后使用至疲劳裂纹出现，轧制通过量可达500-1000吨，然后重新对铸轧辊进行车磨。当出现前一订单量较小，完成后需更换牌号、规格生产另一订单时，轧辊还未出现疲劳裂纹，通过量也较小，当前常规的做法是更换凸度合适的铸轧辊，或拆下轧辊磨削合适的凸度后重新安装开始生产，轧辊的拆装、磨削不仅费时费力，增加磨削费用，还降低辊套的使用寿命，因此急需一种能在线调整铸轧辊辊型曲线的装置，不需换辊即可实现在线调整，进而达到在线调整铸轧板中凸度的目的。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种在线调整铸轧板中凸度的铸轧辊，采用如下技术方案：

一种在线调整铸轧板中凸度的铸轧辊，包括套接的辊芯和辊套，在辊芯的套接面上，沿轴向均匀设有多个环形冷却水槽，每个环形冷却水槽均通过径向进水孔和斜向回水孔分别与设在辊芯内部的进水道和回水道连通，用于冷却水在各环形冷却水槽内的循环流动，其中，进水道的轴线与辊芯的轴线重合，各径向进水孔沿轴向排列分布，在进水道内安装有可旋转调节的进水管，在进水管上设有与各径向进水孔对应的分流孔，各分流孔的开口形状及开口大小不一，用于向各自对应的径向进水孔内通入不同流量的冷却水；当进水管位于中位时，经各分流孔流入对应径向进水孔的冷却水量相同；当反向旋转进水管时，经各分流孔流入对应径向进水孔的冷却水量逐渐减小，且以位于中间的分流孔为中心，冷却水的减少量向两侧呈梯度递增；当正向旋转进水管时，经各分流孔流入对应径向进水孔的冷却水量逐渐减小，且以位于中间的分流孔为中心，冷却水的减少量向两侧呈梯度递减。

进一步地改进技术方案，所述辊芯的一端连接有法兰盘，在法兰盘上设有扇形缺口；所述进水管的一端与法兰盘可旋转连接，在进水管上固连有档杆，档杆位于法兰盘的扇形缺口内，在法兰盘的外圆面上设置有用于指示档杆转动角度的刻度盘。

进一步地改进技术方案，所述刻度盘具有与进水管位于中位时相对应的零位，还具有与进水管反向旋转角度相对应的负数指数，还具有与进水管正向旋转角度相对应的正数指数。

进一步地改进技术方案，所述进水管在与法兰盘相对的一端安装有堵头，堵头的伸出端通过轴承与辊芯连接。

进一步地改进技术方案，所述进水管穿过法兰盘，并与外部冷却水循环装置的出水端连接；在法兰盘上设有与回水道连通的回水孔，用于向外排出流经回水道的冷却水。