[实用新型]滤波器

说明书

本实用新型涉及射频器件领域，提供一种滤波器，包括腔体和谐振杆，腔体的一侧内壁设置有定位槽；谐振杆呈管状，且插设于定位槽，谐振杆的端面与定位槽的槽底固定连接。滤波器设置了呈管状的谐振杆，基于此，可通过型材切断的方式加工形成谐振杆，无需开模而采用拉伸成型，从而可有效节约谐振杆的开模成本，提高谐振杆的加工效率。并且，该滤波器在谐振杆安装至腔体的期间，可借助定位槽对谐振杆进行定位、限位，再通过粘接、焊接等手段使谐振杆的端面固定连接至定位槽的槽底，而使谐振杆能够稳定、可靠、精准地固定在腔体内的预设位置处，从而可保障并提高谐振杆与腔体之间的安装可靠性、连接可靠性，可降低谐振杆出现倾斜、倾倒、脱落等风险。

技术领域

本实用新型属于射频器件技术领域，尤其涉及一种滤波器。

背景技术

如图1所示，现有谐振杆100’通常采用拉伸成型，通常包括呈管状的谐振主体110’，以及一体连接于所述谐振主体110’一端且向内延伸形成的焊接环120’，焊接环120’的外环面121’用于与腔体固定连接。

基于此，采用该谐振杆100’的滤波器难免存在谐振杆100’的开模成本较高、谐振杆100’与腔体之间的安装可靠性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种滤波器，以解决现有滤波器存在的谐振杆的开模成本较高、谐振杆与腔体之间的安装可靠性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤波器，包括：

腔体，所述腔体的一侧内壁设置有定位槽；

谐振杆，呈管状，且插设于所述定位槽，所述谐振杆的端面与所述定位槽的槽底固定连接。

在一个实施例中，所述定位槽的槽壁与所述谐振杆的外侧壁过渡配合。

在一个实施例中，所述谐振杆的端面与所述定位槽的槽底锡焊连接。

在一个实施例中，所述腔体的一侧内壁凸设有安装台，所述安装台上设置有所述定位槽。

在一个实施例中，所述安装台与所述腔体一体成型。

在一个实施例中，所述安装台包括支撑座，以及设于所述支撑座上的定位环，所述支撑座和所述定位环围合形成所述定位槽。

在一个实施例中，所述支撑座的垂直于所述谐振杆的轴向的截面为支撑截面，所述支撑截面的面积在远离所述定位环的方向逐渐增大。

在一个实施例中，所述支撑截面的形状呈圆形。

在一个实施例中，所述定位环在所述谐振杆的径向上的厚度大于或等于所述谐振杆的厚度。

在一个实施例中，所述定位槽的槽底凸设有定位台，所述定位台的外侧壁与所述定位槽的槽壁之间围合形成供所述谐振杆插设于其中的环形槽。

在一个实施例中，所述环形槽的宽度大于所述谐振杆的厚度。

在一个实施例中，所述环形槽的宽度等于所述谐振杆的厚度的1.2～1.7倍。

本实用新型提供的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的滤波器，设置了呈管状的谐振杆，基于此，可通过型材切断的方式加工形成谐振杆，无需再加工内管壁和外管壁，也无需开模而采用拉伸成型，从而可有效节约谐振杆的开模成本，有效提高谐振杆的加工效率。

并且，本实用新型实施例提供的滤波器，在谐振杆安装至腔体的期间，可借助腔体的内壁上所设置的定位槽对谐振杆进行定位、限位，再通过粘接、焊接等手段使谐振杆的端面固定连接至定位槽的槽底，而使谐振杆能够稳定、可靠、精准地固定在腔体内的预设位置处，从而可有效保障并提高谐振杆与腔体之间的安装可靠性、连接可靠性，可有效降低谐振杆出现倾斜、倾倒、脱落等风险，进而利于保障滤波器的性能。