[实用新型]一种扣压机机头及扣压机

说明书

本实用新型提供了一种扣压机机头及扣压机，涉及扣压机技术领域，以解决现有技术中扣压机的机头工作时需加注润滑油的问题，该扣压机机头包括机架、设置于机架内呈环形分布的多个挤压块和用于推动挤压块移动的推块，在机架的内侧面上设置有多个第一耐磨片，在推块与挤压块的接触面上设置有多个第二耐磨片，在推块与机架的接触面上设置有多个第三耐磨片，推块在滑动腔内通过第三耐磨片与机架上的第一耐磨片滑动连接，挤压块滑动连接在机架的第一耐磨片和推块的第二耐磨片上。本实用新型的扣压机机头及扣压机具有较好的自润滑和耐磨的作用，扣压机在工作时无需人工加注润滑油，减小人工成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及扣压机技术领域，尤其是涉及一种扣压机机头及扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机

的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

现有的扣压机的机头包括一体化倒T型结构的机架1，如图1所示，位于机架1内的挤压块2，挤压块2下方设有推块3，推块3下方设有油缸总成4，油缸总成4能够推动推块3从而压缩挤压块2。但是现有的扣压机的机头工作时需人工按时加注润滑油，注油期间影响生产数量减产，给生产带来过高的成本投入；另外，如图2-图4所示，现有倒T形机架1包括上立柱11和圆形的底座12，上立柱11的厚度小于圆形的底座12的直径，圆形底座12设置于上立柱11的下端，圆形底座12上设有竖向的圆通孔121，圆通孔121与上立柱11内的容置腔111连通，圆通孔121的设置使上立柱11与底座12的连接处的面积减小，当扣压机在扣压时所需的力超出上立柱和圆形底座12的接触面积的承受力时，容易导致机架1受力不均匀变形，加工产品圆度差，不规则，缩短使用寿命；且圆通孔的设置使外界异物容易从圆形底座的上侧进入油缸，无法对油缸结构件起到防尘的作用，外界异物容易损害油缸，缩短了油缸总成的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扣压机机头及扣压机，以解决现有技术中扣压机的机头工作时需加注润滑油的问题，本实用新型的扣压机机头具有较好的自润滑和耐磨的作用，扣压机在工作时无需人工加注润滑油，减小人工成本，提高生产效率。

本实用新型提供的一种扣压机机头，包括机架、设置于所述机架内呈环形分布的多个挤压块和用于推动所述挤压块移动的推块，在所述机架的内侧面上设置有多个第一耐磨片，在所述推块与所述挤压块的接触面上设置有多个第二耐磨片，在所述推块与所述机架的接触面上设置有多个第三耐磨片，所述推块通过所述第三耐磨片与所述机架上的所述第一耐磨片滑动连接，所述挤压块滑动连接在所述机架的第一耐磨片和所述推块的第二耐磨片上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述机架内设置有滑动腔，所述推块上下滑动设置于所述滑动腔内，多个所述挤压块分布于所述推块与所述机架之间，所述机架在所述滑动腔顶部设置为梯形结构，在所述机架的梯形结构的斜面上和所述滑动腔的两侧壁上设置有第一放置槽，所述第一耐磨片安装于所述第一放置槽内。

作为本实用新型的一个优选方案，所述推块的顶端设置有与所述滑动腔顶部的梯形结构相对的倒梯形结构，在所述推块的倒梯形结构的斜面上设置有第二放置槽，所述第二耐磨片安装于所述第二放置槽内，在所述推块的边角处设置有第三放置槽，所述第三耐磨片安装于所述第三放置槽内。

作为本实用新型的一个优选方案，所述推块包括支架部和连接部，所述支架部设置于所述连接部的顶端，所述倒梯形结构设置于所述支架部上，所述第三耐磨片设置于所述支架部的边角处。