[实用新型]一种钨钢涂层圆鼻铣刀

说明书

本实用新型公开了一种钨钢涂层圆鼻铣刀，属于铣刀技术领域，一种钨钢涂层圆鼻铣刀，包括铣刀柄部和与之活动连接的铣刀刃部，铣刀柄部的上端开设有相互连通的纵向滑槽和定向槽，铣刀柄部的侧壁上还开设有一对第一螺纹孔，且一对第一螺纹孔也与定向槽相连通，铣刀刃部的顶端固定连接有铣刀刀头，铣刀刃部靠近铣刀柄部一端的左右两侧壁上均固定连接有定位块，铣刀刃部与纵向滑槽滑动连接，一对定位块均与定向槽滑动连接，铣刀刃部与定位块的内端均开设有第二螺纹孔，可以实现人员在圆鼻铣刀的刀头或刃部发生磨损后能迅速对其进行更换，对加工工件的精度和尺寸提供有效地保障，变相的提高铣床的加工性能。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种钨钢涂层圆鼻铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，根据产品型式又分为立铣刀、球刀、锯片铣刀、圆鼻铣刀等多种类型。

美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层，表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能，圆鼻铣刀就是利用这种材料制作而成的刀具的其中一种，圆鼻铣刀主要用于对机械工件的端面、斜面或沟槽等相关部位进行铣削，由前端的切割刃进行切削加工，在相关机械工件的加工领域得到广泛的使用，而现有的圆鼻铣刀的刀头和刃部容易磨损，磨损后的刀头和刃部继续使用会致使加工工件的精度和尺寸发生偏差，影响铣床的加工性能，为了保证零件加工精度，因此需要经常对铣刀进行更换，目前圆鼻铣刀不便于工人进行更换，操作起来费时费力。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钨钢涂层圆鼻铣刀，它可以实现人员在圆鼻铣刀的刀头或刃部发生磨损后能迅速对其进行更换，对加工工件的精度和尺寸提供有效地保障，变相的提高铣床的加工性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钨钢涂层圆鼻铣刀，包括铣刀柄部和与之活动连接的铣刀刃部，所述铣刀柄部的上端开设有相互连通的纵向滑槽和定向槽，且一对定向槽分别位于纵向滑槽的左右两侧，所述铣刀柄部的侧壁上还开设有一对第一螺纹孔，且一对第一螺纹孔也与定向槽相连通，所述铣刀刃部的顶端固定连接有铣刀刀头，所述铣刀刃部靠近铣刀柄部一端的左右两侧壁上均固定连接有定位块，所述铣刀刃部与纵向滑槽滑动连接，一对所述定位块均与定向槽滑动连接，所述铣刀刃部与定位块的内端均开设有第二螺纹孔，且一对第一螺纹孔与第二螺纹孔内均螺接有固定螺钉，所述纵向滑槽的内底端嵌设有第一磁性块，所述铣刀刃部靠近纵向滑槽的一端嵌设有第二磁性块，可以实现人员在圆鼻铣刀的刀头或刃部发生磨损后能迅速对其进行更换，对加工工件的精度和尺寸提供有效地保障，变相的提高铣床的加工性能。

进一步的，所述定向槽为弧形定向槽，所述定位块的形状与之相匹配，且定位块的高度与定向槽的槽深一致，在人员对铣刀刃部进行更换时，通过定向槽与定位块方便对第一螺纹孔与第二螺纹孔进行对齐，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的孔径大小一致，且铣刀刃部的下端位于纵向滑槽的内底端后，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔处于同一水平线，确保固定螺钉能同时与第一螺纹孔和第二螺纹孔相连接。

进一步的，所述第一磁性块与第二磁性块相互靠近的一端磁极相反，通过第一磁性块与第二磁性块之间的磁力相吸，使铣刀刃部放入纵向滑槽内后，更易与纵向滑槽内底端连接，进一步确保第一螺纹孔与第二螺纹孔位于同一水平线，同时增加稳定性。

进一步的，所述固定螺钉拧动部的外端套设有橡胶层，所述橡胶层上刻有防滑纹，增加人员手指与固定螺钉拧动部之间的摩擦力，在铣刀刃部磨损需要更换时，拧动固定螺钉时更加省力。

3.有益效果