[实用新型]一种高效弯折成型装置

说明书

本实用新型涉及弯折成型技术领域，且公开了一种高效弯折成型装置，包括：装置本体和底架，装置本体的内部分别设置有能相互导通的冲压槽和缓冲槽，冲压槽的内部设置有模具，缓冲槽的一侧设置有抽水机，模具的外壁贯穿开设有定位孔，抽水机的输入端与冲压槽的内部相互联通，缓冲槽的内壁分别固定连接有缓冲网和阻水板。该高效弯折成型装置，通过设置的装置本体、冲压槽、缓冲槽、模具、抽水机、缓冲网和阻水板，便于在对零件进行弯折前，利用抽水机的抽动，带动水流形成水压将零件固定在模具外壁，从而减少零件滑动偏移，避免零件滑落，以便零件进行精准弯折，避免了人工将零件定位，提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及弯折成型技术领域，具体为一种高效弯折成型装置。

背景技术

弯折成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，弯折成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在对一些小型复合材料零件进行弯折成型时，由于材料过小，且用于航空航天领域一般选用质量轻强度高的材料，靠自身重力放置到模具内部时，容易在下压前从模具表面滑落，不方便操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效弯折成型装置，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高效弯折成型装置，包括装置本体和安装装置本体的底架，所述装置本体的内部分别设置有能相互导通的冲压槽和缓冲槽，所述冲压槽的内部设置有模具，所述缓冲槽的一侧设置有抽水机，所述模具的外壁贯穿开设有定位孔，所述抽水机的输入端与冲压槽的内部相互联通，所述抽水机的输出端与缓冲槽的内部相互联通，所述缓冲槽的内壁分别固定连接有缓冲网和阻水板。

优选的，所述装置本体的内壁滑动连接有位于模具上方的冲压块，且装置本体的内壁固定连接有支架，且支架的外壁转动连接有翘板，且翘板的内壁与冲压块的外壁滑动连接。

优选的，所述装置本体的内壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离电机的一端与装置本体的内壁转动连接。

优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶部一体式连接有滑块，且滑块的内壁与翘板的外壁滑动连接。

优选的，所述装置本体的内壁固定连接有限位杆，且限位杆与螺纹块滑动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高效弯折成型装置，通过设置的装置本体、冲压槽、缓冲槽、模具、抽水机、缓冲网和阻水板，便于在对零件进行弯折前，利用抽水机的抽动，带动水流形成水压将零件固定在模具外壁，从而减少零件滑动偏移，避免零件滑落，以便零件进行精准弯折，避免了人工将零件定位，提高了安全性。

2、该高效弯折成型装置，通过设置的冲压槽、缓冲槽、模具、抽水机、缓冲网和阻水板，便于对水流进行缓冲减压，避免了冲压槽内部水压过大冲走零件，方便水资源循环使用。

3、该高效弯折成型装置，通过设置的冲压槽、缓冲槽、模具和抽水机，便于在进行冲压时利用冲压槽内部的自来水进行冷却，避免了冲压块多次冲压后温度升高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型冲压槽和缓冲槽内部结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、装置本体；2、底架；3、冲压槽；4、缓冲槽；5、模具；6、抽水机；7、缓冲网；8、阻水板；9、冲压块；10、支架；11、翘板；12、电机；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、滑块；16、限位杆；17、定位孔。