[实用新型]鹅颈槽自动成型设备

说明书

鹅颈槽自动成型设备，包括上料机构，用于给切割机构送料；和切割机构，具有切割机输送部，设有传输组件，传输组件具有传输模组，能够双向移动板材，其中部为切割定位模组，定位模组，位于切割定位模组上游，具有拦截件，拦截件对传输组件上反向移动的板材具有阻挡作用，切割部，设置于切割机输送部上方；及鹅颈槽加工机构，具有鹅颈槽压机，可升降输送组件，其进料端与切割机构出料端相接，可升降鹅颈槽旋转组件，设置于可升降输送组件上方或下方，且其升降端能从可升降输送组件穿过。有益效果是：用成熟的高精度的激光切割技术替代常规机械设备，大幅减少设备的故障率；高精度的激光切割能减少工件的变形，产生光洁的割口，不需要人工处理。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及鹅颈槽自动成型设备。

背景技术

现有的鹅颈槽成型线中，其鹅面板端头冲缺是由专用冲床负责完成的。冲压机出故障率比较高；冲缺口的局部存在变形，冲压成型后面板有毛刺，需要专人处理；由于冲床的结构局限性，导致工件的输送方式比较复杂，致使成型线占地面积比较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

鹅颈槽自动成型设备，包括

上料机构，用于给切割机构送料；和

切割机构，具有

切割机输送部，设有传输组件，所述传输组件具有

传输模组，能够双向移动板材，其中部为切割定位模组，

定位模组，位于切割定位模组上游，具有拦截件，所述拦截件对传输组件上反向移动的板材具有阻挡作用，

切割部，设置于所述切割机输送部上方；及

鹅颈槽加工机构，具有

鹅颈槽压机，

可升降输送组件，其进料端与切割机构出料端相接，

可升降鹅颈槽旋转组件，设置于所述可升降输送组件上方或下方，且其升降端能从所述可升降输送组件穿过；以及

输送机构，具有接料臂，所述接料臂与所述可升降鹅颈槽旋转组件、可升降输送组件位于同一竖直面，且所述可升降鹅颈槽旋转组件的升降端能从所述接料臂穿过，所述接料臂给鹅颈槽压机送料并收料。

一些方式中，所述接料臂与所述可升降输送组件上下设置，且两者间具有旋转组件转动空间；所述可升降鹅颈槽旋转组件设置于所述旋转组件转动空间。

一些方式中，所述定位模组包括

定位座，

拦截件，设置于所述定位座，拦截件能相对于所述定位座转动或上下移动，

其中，所述拦截件处于拦截状态时，其拦截端位于所述传输模组的传输面。

一些方式中，所述定位座具有转动安装件以及抵接限位件；所述拦截件中部转动设置于转动安装件，所述抵接限位件位于所述拦截件限位端的一侧，且抵接限位件位于限位端下游方向。

一些方式中，所述拦截件与所述定位座转动连接，且两者间设有扭簧；所述扭簧使所述拦截端趋向于保持位于所述传输模组的传输面。

一些方式中，所述上料机构包括上料输送机、真空吊以及单板输送机；

所述单板输送机与所述切割机构相接。

一些方式中，所述可升降鹅颈槽旋转组件端部设有吸盘。

一些方式中，所述鹅颈槽压机的鹅颈槽压部与所述接料臂位于同一平面。

本实用新型的有益效果是：