[实用新型]一种气动泵用铸造端盖

说明书

本实用新型涉及气动泵技术领域，尤其是一种气动泵用铸造端盖，包括圆环形的前端壁和后端壁，所述前端壁和后端壁之间设置有圆筒形的侧壁，所述侧壁的外围环绕设置有外凸的加强筋一，所述前端壁的前端设置有若干圈密封环安装槽，所述后端壁设置有贯通孔，所述贯通孔用于承载气动泵部件通过，所述后端壁上设置有部件安装槽，所述后端壁的后端设置有若干加强筋二，所述前端壁的前端进行打磨抛光处理，所述前端壁、后端壁和侧壁为铝合金材质一体浇铸成型结构，所述密封环安装槽的剖面为梯形，内卡有密封环；本实用新型采用铸造工艺生产，强度高，节省材料，实现了轻量化设计，梯形剖面结构的密封圈安装槽以及未设置传统的连接孔，进一步提高了密封性。

技术领域

本实用新型涉及气动泵技术领域，尤其是一种气动泵用铸造端盖。

背景技术

气动泵是一种介质输送设备，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽送。

端盖是目前的气动泵上的不可缺少的部件，在气动泵工作的过程中需要承受较大的压力，因此需要具备很高的强度及密封性能，同时还需具备质量轻及易于安装等特性。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种气动泵用铸造端盖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气动泵用铸造端盖，包括圆环形的前端壁和后端壁，所述前端壁和后端壁之间设置有圆筒形的侧壁，所述侧壁的外围均匀环绕设置有若干外凸的加强筋一，所述前端壁的前端设置有若干圈密封环安装槽，所述后端壁的中心设置有贯通孔，所述贯通孔用于承载气动泵部件通过，所述后端壁上设置有部件安装槽，所述后端壁的后端设置有若干加强筋二，各个加强筋二之间相互连接。

进一步地，所述侧壁的外径从前端壁往后端壁逐渐缩小。

进一步地，所述密封环安装槽的数量为1~3圈。

进一步地，所述前端壁的前端进行打磨抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

进一步地，所述前端壁、后端壁和侧壁为铝合金材质一体浇铸成型结构。

进一步地，所述加强筋一和加强筋二的最薄处厚度≥3mm。

进一步地，所述密封环安装槽的剖面为梯形，所述密封环安装槽的宽度由前端壁的前端面逐渐向内部扩大，所述密封环安装槽内卡有密封环。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型一种气动泵用铸造端盖厚度适中，强度高，节省材料，实现了轻量化设计。采用铸造工艺生产，产品结构组织致密，成品率高，后期需要少加工或者不需要加工，最薄处铸造壁厚可达3mm，从而使产品的结构强度提升，并且降低制造成本；通过设置若干圈梯形剖面结构的密封圈安装槽，确保密封圈不易脱出，密封性极佳；通过设置多块加强筋，可以在无需增加零件壁厚的情况下增加零件强度和刚度，另外还可以充当内部流道，有助于铸造时的流动；采用铝合金材质铸造，质量轻且强度高；未设置传统的连接孔，进一步提高了密封性，也有利于铸造工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图，

图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图，

图3为本实用新型的密封环安装槽剖面示意图，

图中：1-前端壁；2-后端壁；3-侧壁；4-加强筋一；5-密封环安装槽；6-贯通孔；7-加强筋二；8-密封环；9-部件安装槽。